橡膠密封件的選型要點

1、密封件的選型，必須慮工況條件，從而選擇合適的密封件 的形式以及密封材料、安裝結構。

2、密封件的選型需要慮的工況條件一般bao括：溫度，壓力， 介質。其它還需要結合設備本身的特點來慮密封件選型。

3、關于溫度，比如密封材料NBR材料工作溫度范圍一般在-40～ +120℃。那超出120℃就要 慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見， 一般來講在-20～-40℃的情況下要慮使用耐寒 NBR，一般的NBR材料在低溫環境下則 會導致材料變硬，導致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現此類問題。

4、至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗 擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。

2、安裝與停運

　a 啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　b 對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后{zh1}停止封油系統。

　c 熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉

　a 泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

　b 泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

　c 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　d 密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2～3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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