氟橡膠混煉膠的耐高溫性能與硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中最i好的。26-41氟橡膠混煉膠可以在250℃下可長期使用，也可以300℃下短期使用；246氟橡膠混煉膠耐熱比26-41還好。在300℃×100小時(shí)空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時(shí)熱空氣老化后246型的性能相當(dāng)，氟橡膠混煉膠其扯斷伸長率可保持在{bfb}左右，這個(gè)的硬度90~95度。氟橡膠混煉膠在350℃熱空氣老化16小時(shí)之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，當(dāng)然也可以在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑和熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2~1/3，強(qiáng)度下降1/2左右，但是仍保持良好的彈性。氟橡膠混煉膠可以在200℃下長期使用，也可以在250℃下短期使用。
眾所周知,絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1]。這是因?yàn)樵诜叻肿硬牧现?氟碳健十分堅(jiān)固,氟bao圍在碳外面形成強(qiáng)有力的保護(hù)層,使它不被高溫、油和化學(xué)藥劑及氧的破壞和侵襲。因此,它具備極高的穩(wěn)定性i。事實(shí)上,以往發(fā)表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐氧化等方面的性能,極少涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點(diǎn)。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當(dāng)于國產(chǎn)氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對象,使它更好地應(yīng)用于低溫工程的密封上,以求拓寬其應(yīng)用溫度范圍,做到物盡其用。從表面上看,氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性,它在動態(tài)下的使用溫度極限為-29℃,在-32℃左右就變硬發(fā)脆。這一點(diǎn),只能從高分子化學(xué)觀念去理解它:碳鍵化合物中的氫原子被氟原子取之后,碳—碳鍵的旋轉(zhuǎn)勢壘增高了,分子鍵引起相應(yīng)的變化,比原來要僵硬些。因此,它的耐低溫的性能也相應(yīng)降低了。橡膠的玻璃化溫度和脆性溫度是橡膠耐塞性能中的兩個(gè)概念。

氟橡膠配方,一般是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑等組成。

   生膠： 國產(chǎn)氟橡膠和國外的氟橡膠的性能基本相同,只是加工性能有些差異,國產(chǎn)膠的加工性能較差,主要是門尼粘度較高,相應(yīng)影響膠料的加工流動性。 國產(chǎn)氟橡膠26相當(dāng)于美國杜邦公司的VitonA,氟橡膠246相當(dāng)于VitonB,國外的氟橡膠生膠中有不少已添加了硫化劑,美國3M公司和日本大金公司供應(yīng)的氟橡膠已經(jīng)含有硫化劑。

   硫化劑 ：硫化是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián),使其具有良好的使用性能。氟橡膠硫化可以采用親核試劑的離子加成方式進(jìn)行,也可以以過氧化物或射線以自由基方式進(jìn)行。 用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產(chǎn)品的要求;采用2#硫化劑,可以解決膠漿的加工。 在密封制品中,為使其具有較小的壓縮變形值,應(yīng)優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對苯i二酚、雙酚A、雙酚AF等,并配用相應(yīng)的促進(jìn)劑,以適應(yīng)高層次的性能要求。在解決對腐蝕性介質(zhì)的抗耐性方面,建議 采用過氧化物硫化氟橡膠。