氟橡膠混煉膠的耐高溫性能與硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中最i好的。26-41氟橡膠混煉膠可以在250℃下可長期使用，也可以300℃下短期使用；246氟橡膠混煉膠耐熱比26-41還好。在300℃×100小時空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時熱空氣老化后246型的性能相當，氟橡膠混煉膠其扯斷伸長率可保持在{bfb}左右，這個的硬度90~95度。氟橡膠混煉膠在350℃熱空氣老化16小時之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，當然也可以在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑和熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2~1/3，強度下降1/2左右，但是仍保持良好的彈性。氟橡膠混煉膠可以在200℃下長期使用，也可以在250℃下短期使用。
眾所周知,絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1]。這是因為在氟高分子材料中,氟碳健十分堅固,氟bao圍在碳外面形成強有力的保護層,使它不被高溫、油和化學藥劑及氧的破壞和侵襲。因此,它具備極高的穩定性i。事實上,以往發表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫、耐油、耐化學腐蝕、耐氧化等方面的性能,極少涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當于國產氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對象,使它更好地應用于低溫工程的密封上,以求拓寬其應用溫度范圍,做到物盡其用。從表面上看,氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性,它在動態下的使用溫度極限為-29℃,在-32℃左右就變硬發脆。這一點,只能從高分子化學觀念去理解它:碳鍵化合物中的氫原子被氟原子取之后,碳—碳鍵的旋轉勢壘增高了,分子鍵引起相應的變化,比原來要僵硬些。因此,它的耐低溫的性能也相應降低了。橡膠的玻璃化溫度和脆性溫度是橡膠耐塞性能中的兩個概念。

氟橡膠配方,一般是由生膠、吸酸劑、硫化劑、促進劑、補強填充劑、加工助劑等組成。

   生膠： 國產氟橡膠和國外的氟橡膠的性能基本相同,只是加工性能有些差異,國產膠的加工性能較差,主要是門尼粘度較高,相應影響膠料的加工流動性。 國產氟橡膠26相當于美國杜邦公司的VitonA,氟橡膠246相當于VitonB,國外的氟橡膠生膠中有不少已添加了硫化劑,美國3M公司和日本大金公司供應的氟橡膠已經含有硫化劑。

   硫化劑 ：硫化是使氟橡膠產生一定程度的交聯,使其具有良好的使用性能。氟橡膠硫化可以采用親核試劑的離子加成方式進行,也可以以過氧化物或射線以自由基方式進行。 用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產品的要求;采用2#硫化劑,可以解決膠漿的加工。 在密封制品中,為使其具有較小的壓縮變形值,應優先選用酚類化合物作為硫化劑。如對苯i二酚、雙酚A、雙酚AF等,并配用相應的促進劑,以適應高層次的性能要求。在解決對腐蝕性介質的抗耐性方面,建議 采用過氧化物硫化氟橡膠。