CBN刀具加工淬硬鋼，可起到以車磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面質量高。如以車磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

PCBN刀具的幾何參數：PCBN刀具的壽命與其幾何參數密切相關，合適的前后角可提高刀具的抗沖擊性能。排屑能力及散熱能力。前角的大小直接影響切削刃的受力情況和刀片的內應力狀態。為了避免刀尖承受機械沖擊所造成的拉應力過大，一般采用負前角（-5。～- 10。），同時為減少后角磨損，主副后角為6。，刀尖半徑為0.4–1.2mm的圓角，并倒棱研磨光滑。

車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。

(1)硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼（tangang）刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。

(2)機夾車刀 機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

(3)可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續工作。