熱軋方鋼的切削加工特點

　　
　?。?)切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，而熱軋方鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，熱軋方鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
　　(2)加工硬化嚴重：熱軋方鋼在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
　　(3)尺寸精度不易控制：熱軋方鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削熱軋方鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
　　(4)斷屑困難：熱軋方鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
　　
熱軋方鋼是一種耐磨鋼，經過水韌處理的熱軋方鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。所謂水韌處理，就是把鋼加熱到1000℃～1100℃，保溫一段時間，使鋼中的碳化物全部溶入奧氏體中，然后迅速冷卻，使碳化物來不及從奧氏體中析出，從而保持了單一的均勻的奧氏體組織

           熱軋方鋼的切削加工特點

   近期熱軋方鋼廠的銷售情況還算理想，總體來說比上月熱軋方鋼的銷售量增加了不少，各大鋼廠要想保持現在的局面要繼續小心對待來保持現在的局面。

（1)熱軋方切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，而熱軋方鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，熱軋方鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。  

(2)斷屑困難：熱軋方鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。  

　　(3)尺寸精度不易控制：熱軋方鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削熱軋方鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。  

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  熱軋方鋼熱軋工藝對鋼材的組織有很大的影響 

   熱軋方鋼廠采用的熱軋工藝對鋼材的組織內的一些缺陷進行xc，讓生產出來的熱軋方鋼內部更緊湊、密實。
如何處理熱軋方鋼表面的清潔 
　　 因此，扁鋼應盡可能采用精加工表面。
此扁鋼表面清潔度很重要的，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使扁鋼活化，耐蝕性能劇烈降低。