模具型胺應(yīng)設(shè)良好的排氣槽及排氣孔，分型面排氣槽，寬為6M，深為0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光澤部位，型腔可以噴砂或刻制細(xì)花紋。它不僅有利于型腔排氣，還因?yàn)镻C在吹脹成型時(shí)，型腔表面出現(xiàn)的輕微痕印，都會(huì)在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收縮率約為0.5％～0.8％。

制造吹塑模具型腔最常采用機(jī)械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關(guān)，例如模具材料、模具型腔數(shù)量、型腔的復(fù)雜程度及型腔的精度要求。

模具材料是確定東莞吹塑加工方法的最主要因素。鋁較難鑄造，只有某些鋁合金才可鑄造。一般的，硅含量高的鋁合金員適于鑄造，而高強(qiáng)度的鋁合金不能鑄造，要用機(jī)械加工方法。銅鉸合金模具有較好的性能。鋼模具多數(shù)用機(jī)械加工制造，鋅合金則易于鑄造。

吹塑瓶外觀需求

瓶身要求平穩(wěn)，表面光滑（如要印刷，則要可承?。勘诤癖』揪鶆颍瑹o明顯bh、變形，不應(yīng)有冷爆和裂痕；瓶口應(yīng)端正、光滑，不應(yīng)用毛刺（毛口），螺紋、卡口配合結(jié)構(gòu)完好、端正； 瓶與蓋的配合應(yīng)嚴(yán)緊，無滑牙、松脫，無泄露現(xiàn)象； 瓶?jī)?nèi)外應(yīng)潔凈。