進入機頭的熔體應壓力均勻。適當提高吹塑機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，位型坯及最終制品的性能穩定。對于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的共混物、用色母料著色的聚合物，足夠的熔體壓力可使型坯有良好的外觀，減少“晶點”和云霧狀花紋。但是，因雜物堵塞機頭網板，造成熔體壓力過高，會增加吹塑機負荷而損傷機器，應及時更換、清洗網板，使進入機頭的熔體維持穩定的壓力。采用熔體流動速率低的樹脂，降低吹塑機加熱溫度，提高吹塑機螺桿的轉速等，都能提高吹塑機的熔體壓力。

吹脹比，容器的肩、底設計，密封設計，容器的容量設計在吹塑成型的bao裝結構設計中十分重要，它們是影響產品功能的主要因素。

吹脹比是指塑件最/大直徑與型坯直徑之比。該比值要選擇適當，過大會使塑件壁厚不均勻，導致后續外觀裝飾加工困難，還會間接影響容器容量。一般吹脹比取 2：1 ～ 4：1，但常用 2：1。

注拉吹塑中空塑料中，塑件長度與型坯長度之比叫延伸比。延伸比的選擇十分重要。延伸比確定以后，型坯長度就確定了。

鋁是吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鉸合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。

   鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。