靜電粉末涂料的出現是涂料行業對人類做出的一次重大貢獻，然而在實際應用的過程中，人們發現一些經常遇到的特殊功能，它卻無法顯現和具備。例如：耐高，低溫，膜層的超耐候性和耐溫性等。為了解決這一難題，我們本著科學，嚴謹和務實的態度，通過長時間的探索和努力，成功研發出一種功能性耐高溫涂料，其耐溫性超過500攝氏度，從而改寫了國內沒有耐高溫涂料的歷史。

　　噴槍常見故障處理

　　粉末燃燒打火：

　　一粉末濃度過大：應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。

　　一噴粉室內濕度過高：應保持濕度≤80％。

　　涂層附著力不好：

　　一前處理不良，工件除銹不徹底或壓縫內有殘留物時，工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出，流于工件下端。此時應調節好噴淋角度，降低磷化膜和涂層的烘干溫度。

　　一工藝孔設計不合理（圓形）：需要將工藝孔改為腰形，并開在工件下端。

　　一涂層固化不足：應升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達到固化規范要求。

　　一輸出電壓不足：應升高輸出電壓。

　　一粉末電阻率過高或過低：應調整粉末的電阻率。

　　影響涂層質量的因素

　　設備及輔助配件不好：

　　一微孔板被堵：由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所致，造成粉末流化不好。

　　一輸粉管積粉結垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結垢，加之定期清理、更換不夠，最終導致堵粉，此時應降低噴粉氣壓。

　　一噴粉工藝不符合要求：內電阻偏低，導致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產生吐粉，影響涂層外觀質量。

　　一通風管道被堵造成粉末飛揚。

　　一供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。