東莞市道輝金屬制品有限公司，坐落于美麗的水鄉美食名鎮——道滘。位于水鄉大道與粵暉路交匯處。本公司是以硅溶膠、脫蠟工藝，精鑄生產不銹鋼，碳鋼、低和金鋼的汽車，船泊，機械配件。歡迎您的來電!

精密鑄造蠟料解決工藝操作規則依據舊臘料功能和臘料耗費狀況，沒有活期的正在靜置桶II中過量加新蠟，正常正在3%－5%內外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來模頭壓蠟機保鮮桶中，用來主產模頭（澆道）。時常審查各設施火控量具的任務情況，預防失控，特別應預防溫渡過高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來壓抑蠟模。時常審查條件形態，防止污垢及國產物混進蠟料中。每月審查一次蠟解決設施各導電油的液面地位，油面應距設施頂面200㎜內外，預防油溢出。精密鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。審查設施、火控量具能否在于畸形任務形態。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內蠟液中的氣體，先維持一段低溫時80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設施有無滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送來靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應及時排水、排污。

2.2鑄件在屬型中的位置原則：①便于安放澆注系統，保證合金液平穩充滿鑄型②便于合金順序凝固，保證補縮。③使型芯（或活塊）數量最少、安裝方便、穩固、取出容易。④力求鑄件內部質量均勻一致，蓋子類及碗狀鑄件可水平安放。⑤便于鑄件取出，不致拉裂和變形。

2.3分型面的選擇原則：①簡單鑄件的分型面應盡量選在鑄件的zui大端面上②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應盡量不選在軸心上③分型面應盡可能地選在同一個平面上④應保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊⑤分型面的位置應盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件⑥分型面應盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求高的表面上⑦應便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

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金屬型精密鑄造的特點是鑄件在取出的過程中不會破壞鑄型，鑄型可以重復使用，生產大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產的鑄件擁有更細的晶粒組織和更高的力學性能。壓鑄件中的主要缺陷——氣孔，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。目前有三種主要的工藝采用金屬型來生產鑄件，它們bao括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。