硅橡膠能取真空袋嗎？

硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型和室溫硫化型兩個(gè)種類。高溫膠主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為粘接劑、灌封材料或模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。適用于熱膨脹模塑技術(shù)中的硅橡膠模被稱為熱膨脹硅橡膠模，它具有比一般硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。

在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時(shí)，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時(shí)相似，但卻使用硅橡膠取了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造價(jià)高，對(duì)操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅橡膠取真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

硅橡膠材料因?yàn)槠洫?dú)特的屬性成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡埽軌蛟黾訌?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。

影響塑料bao裝制品褪色的因素

無機(jī)顏料成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain&#8943。某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。

耐酸堿性著色塑料bao裝制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

重慶塑料袋

塑料袋的發(fā)明給世界人民提供了非常大的便利，如今通過研究顯示平均每天各生產(chǎn)廠家銷出各種塑料袋大概1.2噸，這個(gè)數(shù)據(jù)足以證明在人們生活中正在扮演一個(gè)多么重要的身份。那么我們生活中用到的情況會(huì)有很很多，那么我們真的用對(duì)了嗎？

在生產(chǎn)廠家了解到目前農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)上的大多數(shù)均是質(zhì)量不合格的再生塑料袋，這類顏色多彩的塑料袋含有物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間與食物接觸有轉(zhuǎn)移到食物中的可能，國(guó)際有關(guān)機(jī)構(gòu)已經(jīng)將它歸入物質(zhì)。并且有些黑心生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的塑料袋含有的增塑劑，當(dāng)食物長(zhǎng)時(shí)間接觸表面時(shí)會(huì)沾染上這中物質(zhì)對(duì)身體會(huì)造成多種傷害。

塑料袋會(huì)對(duì)人們生命健康造成嚴(yán)重的影響，那么我們?cè)谄綍r(shí)使用塑料袋的時(shí)候一定要注意盡量避選擇哪些不合格的。