江西振大機(jī)械制造科技有限公司創(chuàng)立于1984年，是一家以磚機(jī)、碼坯機(jī)及窯爐為主導(dǎo)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、fu務(wù)于一體的機(jī)械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地5萬多平方米，固定資產(chǎn)投入達(dá)2億多元，擁有整套的現(xiàn)化機(jī)械精加工生產(chǎn)設(shè)備，是江西省規(guī)模{zd0}、專利技術(shù)最多的磚瓦機(jī)械制造有限公司,屬全國同行業(yè)前sj企業(yè)之一。
磚機(jī)
“磚機(jī)”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。
{gx}利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動(dòng)化、現(xiàn)化利廢制磚生產(chǎn)線的{sx}。
利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚，利廢率達(dá)90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質(zhì)量高（強(qiáng)度≥20Mpa）、成本低。生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備通過更換模具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。
該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn)，如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。
江西振大機(jī)械制造科技有限公司創(chuàng)立于1984年，是一家以磚機(jī)、碼坯機(jī)及窯爐為主導(dǎo)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、fu務(wù)于一體的機(jī)械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地5萬多平方米，固定資產(chǎn)投入達(dá)2億多元，擁有整套的現(xiàn)化機(jī)械精加工生產(chǎn)設(shè)備，是江西省規(guī)模{zd0}、專利技術(shù)最多的磚瓦機(jī)械制造有限公司,屬全國同行業(yè)前sj企業(yè)之一。
碼坯機(jī)的內(nèi)部機(jī)理結(jié)構(gòu)
碼坯機(jī)是由機(jī)架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。具體說來：行走車由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，行走車兩側(cè)的齒輪齒條相互嚙合，行走車設(shè)在機(jī)架的軌道上；提升架的升降采用滾子鏈，使其運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，避免打滑現(xiàn)象，同時(shí)利用四個(gè)導(dǎo)向柱，增加設(shè)備的穩(wěn)定性；碼坯夾部分有兩排夾子，兩排夾子之間設(shè)有氣缸，通過驅(qū)趕的伸縮動(dòng)作實(shí)現(xiàn)其間距變化；坯夾旋轉(zhuǎn)部分采用氣缸驅(qū)動(dòng)牽拉實(shí)現(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)；整機(jī)操作使PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使動(dòng)作可靠、安全性強(qiáng)，而且碼坯形式多樣，該碼坯機(jī)適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動(dòng)化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。
江西振大機(jī)械制造科技有限公司創(chuàng)立于1984年，是一家以磚機(jī)、碼坯機(jī)及窯爐為主導(dǎo)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、fu務(wù)于一體的機(jī)械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地5萬多平方米，固定資產(chǎn)投入達(dá)2億多元，擁有整套的現(xiàn)化機(jī)械精加工生產(chǎn)設(shè)備，是江西省規(guī)模{zd0}、專利技術(shù)最多的磚瓦機(jī)械制造有限公司,屬全國同行業(yè)前sj企業(yè)之一。
回轉(zhuǎn)窯爐濕法工藝
回轉(zhuǎn)窯爐窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕
法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為；回轉(zhuǎn)窯爐30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷
卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。回轉(zhuǎn)窯爐濕法工藝的煅燒特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)
性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗
較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯爐均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水
泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
