江西振大機械制造科技有限公司創立于1984年，是一家以磚機、碼坯機及窯爐為主導，集研發、設計、生產、銷售、fu務于一體的機械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經濟技術開發區，占地5萬多平方米，固定資產投入達2億多元，擁有整套的現化機械精加工生產設備，是江西省規模{zd0}、專利技術最多的磚瓦機械制造有限公司,屬全國同行業前sj企業之一。

磚機

“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。

{gx}利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應用于生產高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動化、現化利廢制磚生產線的{sx}。

利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚，利廢率達90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質量高（強度≥20Mpa）、成本低。生產線主機設備通過更換模具，可生產不同規格的多孔磚及空心砌塊產品。

該生產線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結墻體材料的生產，如高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。

江西振大機械制造科技有限公司創立于1984年，是一家以磚機、碼坯機及窯爐為主導，集研發、設計、生產、銷售、fu務于一體的機械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經濟技術開發區，占地5萬多平方米，固定資產投入達2億多元，擁有整套的現化機械精加工生產設備，是江西省規模{zd0}、專利技術最多的磚瓦機械制造有限公司,屬全國同行業前sj企業之一。

碼坯機的內部機理結構

碼坯機是由機架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動系統和PLC自動控制系統等組成。具體說來：行走車由一個電機帶動，行走車兩側的齒輪齒條相互嚙合，行走車設在機架的軌道上；提升架的升降采用滾子鏈，使其運動準確，避免打滑現象，同時利用四個導向柱，增加設備的穩定性；碼坯夾部分有兩排夾子，兩排夾子之間設有氣缸，通過驅趕的伸縮動作實現其間距變化；坯夾旋轉部分采用氣缸驅動牽拉實現，具有結構簡單、轉速可調，轉動平穩的優點；整機操作使PLC可編程序控制器實現自動控制，使動作可靠、安全性強，而且碼坯形式多樣，該碼坯機適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規模化制磚自動化生產線上不可缺少的設備。

江西振大機械制造科技有限公司創立于1984年，是一家以磚機、碼坯機及窯爐為主導，集研發、設計、生產、銷售、fu務于一體的機械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經濟技術開發區，占地5萬多平方米，固定資產投入達2億多元，擁有整套的現化機械精加工生產設備，是江西省規模{zd0}、專利技術最多的磚瓦機械制造有限公司,屬全國同行業前sj企業之一。

回轉窯爐濕法工藝

回轉窯爐窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕

法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為；回轉窯爐30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷

卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。回轉窯爐濕法工藝的煅燒特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應

性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗

較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯爐均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水

泥生產列為限制淘汰窯型。