江西振大機械制造科技有限公司創立于1984年，是一家以磚機、碼坯機及窯爐為主導，集研發、設計、生產、銷售、fu務于一體的機械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經濟技術開發區，占地5萬多平方米，固定資產投入達2億多元，擁有整套的現化機械精加工生產設備，是江西省規模{zd0}、專利技術最多的磚瓦機械制造有限公司,屬全國同行業前sj企業之一。

磚機

“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。

{gx}利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應用于生產高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動化、現化利廢制磚生產線的{sx}。

利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚，利廢率達90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質量高（強度≥20Mpa）、成本低。生產線主機設備通過更換模具，可生產不同規格的多孔磚及空心砌塊產品。

該生產線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結墻體材料的生產，如高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。

江西振大機械制造科技有限公司創立于1984年，是一家以磚機、碼坯機及窯爐為主導，集研發、設計、生產、銷售、fu務于一體的機械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經濟技術開發區，占地5萬多平方米，固定資產投入達2億多元，擁有整套的現化機械精加工生產設備，是江西省規模{zd0}、專利技術最多的磚瓦機械制造有限公司,屬全國同行業前sj企業之一。

隧道窯工作原理

隧道窯始于1765年，當時只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。最初zm的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以后，就漸漸有了許多改進的方式。

隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道

窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。

在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。

應用于鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。

江西振大機械制造科技有限公司創立于1984年，是一家以磚機、碼坯機及窯爐為主導，集研發、設計、生產、銷售、fu務于一體的機械制造科技有限公司；公司位于江西省南昌市昌北國家經濟技術開發區，占地5萬多平方米，固定資產投入達2億多元，擁有整套的現化機械精加工生產設備，是江西省規模{zd0}、專利技術最多的磚瓦機械制造有限公司,屬全國同行業前sj企業之一。

碼坯機

碼坯機主要適用于一次、二次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制，行走旋轉采用變頻控制、升降夾坯采用液壓控制、分坯運用數字技術、具有{gx}節能、維修簡單、成本低廉、運行可靠等特點，全自動碼坯系統表著目前國際先進水平。

碼坯機結構組成：

液壓碼坯機主要有行走小車，夾盤，分坯臺，升降導桿，鋼軌，液壓系統與電氣系統等組成。