東莞市聯幫塑料機械有限公司主營產品有塑料擠出機、塑料押出機、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、押出設備等優質的產品，擁有強大的技術力量及先進的加工設備及{yl}加工制造能力，確保按時保質向客戶交付設備。

D L 塑料擠出機工作原理

D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。第1段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠 出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 （平緩） {zh1}一個部分計量段， 的。 緊靠著塑料擠出機出口。 主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時 間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機， 這個機頭設計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

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塑料擠出機早期應用

擠出機起源于1 8世 紀 ， 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第1 臺擠出機。從那時開始， 在 1 9世紀前 5 0年內， 擠出機基本上只應用于鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業。

塑料擠出機廣泛應用

在作為一種制造方法的發展過程中，第 1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公 司的 H．B e w l g y隨后對該 擠 出機進 行了改進 ， 并于 1 8 5 1 年將它用于bao覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產了成千上萬公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產電纜的地位。早期生產電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產過程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就bao覆在銅導線上形成絕緣層。

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塑料擠出機擠壓系統

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀bao覆層。為保證機頭內塑料流道合理，xc積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為xc塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力，擠bao成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠bao層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。