“鋼絲繩的內部檢驗”部分指出：鋼絲繩的外觀檢驗只能在鋼絲繩有限的部位進行；全長檢驗應慮采用經批準的無損檢測。鋼絲繩的無損檢測已經被國家所重視，而提升機鋼絲繩檢測儀也是在這樣的前提下進入市場，是礦山行業發展的大勢所趨。在國外，對于鋼絲繩內部斷絲的研究更加深入。有研究人員通過對大直徑鋼絲繩進行的疲勞實驗表明：在大直徑鋼絲繩的使用過程中，鋼絲繩更容易發生內部斷絲。內部斷絲往往比外部斷絲出現得更早。

檢測重復性，鋼絲繩檢測儀作為測量儀器，保證精度及檢測的準確性是基礎。而重復性是精度的重要體現，簡單的講，同一條鋼絲繩用同一臺儀器前后兩次或多次檢測的結果出現的損傷點應該保證wq一致。通過多次的檢測對比發現鋼絲繩同一缺陷處的發展趨勢，從而正確掌握鋼絲繩的發展規律。LMA和LF雙通道檢測，有效結合，合理判斷，很多儀器主要側重于LMA的檢測，簡單的講，僅僅通過鋼絲繩中金屬橫截面積的變化來判斷缺陷（比如斷絲）數量。舉例來講：1根外層鋼絲的面積占整繩金屬面積的比例是1%，如果某一位置，外層的2根鋼絲均被磨損了一半，加起來金屬橫截面積損失比例也是1%。國產儀器僅通過LMA來判斷，結果就可能為：斷絲1根，但實際是磨損。

通過對比檢測位置與基準位置（即鋼絲繩中最.大金屬橫截面積位置，可以是鋼絲繩掛繩時留存的樣繩，也可以選取在役鋼絲繩中未磨損段）輸出對比數值，其是一個相對度量值，單位%。其數值越大，說明金屬缺損越嚴重。《煤礦安全規程》第四百零六條規定：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩繩徑減少到10%、罐道鋼絲繩繩徑減少到15%、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50%時，必須更換。但是《煤安規程》給出了定量報廢的標準，國內卻沒有合格的儀器來進行精.確測量。我們引進的INTRON公司的鋼絲繩檢測儀獨有的檢測鋼絲繩橫截面積損失量的技術填補了國內技術空白，為鋼絲繩的安全使用保駕護航。