壓力傳感器在現工業控制中的應用已經非常深入，不同的行業以及應用環境對壓力傳感器的要求不一樣，所以壓力傳感器的制造也有好幾種工藝，各種工藝都有自己的特點。主要的制造工藝目前來說有下面四種：集成傳感器、薄膜傳感器、厚膜傳感器和陶瓷傳感器。

      1.集成壓力傳感器。集成傳感器的生產工藝，和生產標準硅基半導體集成電路工藝是基本相同的。傳感器通過集成方式進行制造后，可以獲得更小的體積并集成更多的功能，部分集成傳感器可以擁有一部分處理功能，來處理被測量信號。

　　2.薄膜壓力傳感器。薄膜傳感器的制造涉及了納米等先進技術，薄膜傳感器的制作方法是在介質襯底也就是基板上，用敏感材料形成一層薄膜。薄膜傳感器在制作時也可以復合一些電路系統，這需要使用到混合工藝。

   壓力傳感器在自動化測控中的應用非常廣泛，尤其是在一些行業，一套控制系統中要用到很多的壓力傳感器，比如液壓系統。在液壓系統中，要用到壓力傳感器的地方有增壓缸、增壓器、壓力機等。壓力傳感器在液壓系統中的重要作用是完成力的閉環控制，但并不是隨便的一款壓力傳感器都適用與液壓系統。

      在液壓系統中，壓力傳感器必須具有很好的抗沖擊性能。因為當控制閥芯突然啟動時，在極短的時間內會形成幾倍于工作壓力的沖擊壓。在很多機械和液壓設備中，如果在設計時沒有慮到突然的沖擊壓力，壓力傳感器很容易損壞。此外，壓力傳感器還要承受來自液壓泵不間斷的壓力脈動，雖然這個壓力脈動沒有尖峰壓力那么劇烈，但長時間的工作還是會給傳感器造成損壞。

壓力傳感器選型應注意的問題：

1、確認工作溫度范圍。被測介質的溫度應處于壓力傳感器的工作范圍以內，否則測量結果誤差將會較大且會影響傳

感器的壽命。如被測介質溫度較高，可使用高溫壓力傳感器，或者安裝冷疑管降溫等。6、確認壓力的接口。壓力接口即你所需要的螺紋接口，M20*1.5為通用接口，其它螺紋可定制。

2、確認輸出信號。輸出信號一般為0～24mADC，0～5VDC，1～5VDC，0～10VDC

3、確認供電電壓。

4、確認工作環境。是否存在振動或者電磁干擾等

5、確認電氣連接方式等。即壓力傳感器信號輸出到什么上面，是PLC或者其它。

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