五金沖壓加工件的主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面

1  五金沖壓加工產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會(huì)委托外部廠商加工。

2  五金沖壓加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多。

3  五金沖壓加工需要的零件多，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單及會(huì)看到呈 一字型 的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

4   五金沖壓加工制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床，柔性制造系統(tǒng)等。

五金沖壓加工件的主要體現(xiàn)在批量加工這方面，精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。

    影響五金沖壓件質(zhì)量的原因有五金加工件模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差和翻邊成形五金加工件模具設(shè)計(jì)缺陷；

    五金加工件模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

    該部位為圖紙中明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

    翻邊成形五金加工件模具設(shè)計(jì)缺陷

    該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。存在設(shè)計(jì)缺陷：長(zhǎng)達(dá)115mm的成形高度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤(rùn)滑效果極差，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效xc，批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會(huì)產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125mm，實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為115mm，雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運(yùn)動(dòng)超過(guò)有效導(dǎo)向長(zhǎng)10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。

五金沖壓件所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)冷沖模。冷沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。冷沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的冷沖模，批量沖壓出產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有提高前輩的沖模，提高前輩的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、冷沖壓設(shè)備和冷沖壓材料構(gòu)成冷沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出五金沖壓件。

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法比擬，東莞五金沖壓件加工不管在技術(shù)方面仍是經(jīng)濟(jì)方面都具有很多獨(dú)特的長(zhǎng)處。主要表現(xiàn)如下：

1.冷沖壓一般沒(méi)有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢(qián)較低 。

2.冷沖壓時(shí)因?yàn)槟＞弑ＷC了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3.五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

4.五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是由于沖壓是依賴(lài)沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

     冷沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)冷沖壓模具沖壓加工成形的五金沖壓件，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴冷沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的五金沖壓件，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵冷沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。

⑶冷沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。