五金沖壓加工沖裁過程中出現凹凸不平的原因

五金沖壓件加工沖裁過程中會因為不同的因素導致沖壓產成品表面凹凸不平，所以在沖壓的過程中要嚴格控制沖壓成型過程。具體原因分析如下：

1、沖壓卷料在沖裁截斷時表面留有毛刺或產生鐵屑。

2、沖壓卷料在存放時或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物。

3、沖壓模具拉延模排氣孔的位置設計不合理。

4、沖壓模具在拉延筋時產生鐵屑。

5、沖壓模具材切模設計不合理。

6、沖壓機械手設置不合理，導致片料在入模時發生碰撞。

沖壓件產成品的凹凸不平是因各種因素所導致，所以在生產過程中必須嚴格控制生產流程。沖壓原材卷料在生產前必須進行相應的材料檢測。沖壓件生產前必須對壓力機(沖床)、模具等生產設備進行保養、清理。卷材進入沖壓模具時使用送料時和整平機進行送料。生產過程中必須使用及時清理廢料。

                                                              東莞五金沖壓件哪些問題要注意

       近幾年來，東莞五金沖壓件隨著我國經濟實力的不斷增強，我們不但是一個制造基地，同時也是一個消費大國。世界公司都看好這塊沃土，東莞沖壓件廠家紛紛技術增強和拓展業務。一是為了制造出適合中國市場的產品，同時還可以提高其產品的綜合競爭力，以滿足全球市場的需要。無論以那種形式，他們都已經在中國建立了五金沖壓件自己的制造工廠，并要求在中國建立起配套體系。這就為中國的零部件制造企業提供了前所未有的發展機遇；但從另一方面來講，這些的國外公司在海外已經建立起完善、可靠的配套體系。為了保證其產品質量并快速占領中國市場，紛紛要求其原有的國外零部件配套企業也隨之來華建廠，這就讓我國的零部件制造企業面臨了強有力的競爭，其中包括我國的五金沖壓件制造企業。

    東莞五金沖壓件加工是靠于專用沖壓設備的動力,使板料在模具里受到沖壓并進行變形.從而獲得一定外形,尺寸產品零件的出產技術。沖壓件應板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓件加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，它是金屬塑性加工的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術。所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。

    東莞五金沖壓件沖模在五金沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就很難進行；沒有提高前輩的沖模，提高前輩的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和五金沖壓件材料構成沖壓加工的三要素，三個要素缺一不可。

     東莞市金茂源五金制品有限公司專門從事，產銷：五金制品及其配件，五金散熱片設計制作、五金模具設計加工及五金沖壓。我廠擁有臺灣、日本等地的先進設備；專業的技術團隊以及豐富的管理經驗，對五金沖壓件的加工技術也是在不斷的專研與創新。掌握著拉深、沖孔、翻孔、翻邊、切邊、、落料等幾大核心技術。

沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣。

翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊。

切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度。

落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。