五金沖壓件加工不良和開裂情況的根源剖析。

       五金沖壓件應用的廣泛應已經超出了我們的想象，幾乎生活當中的各個領域都會是涉及到。但是大家在使用這種沖壓件的時候，總是會遇到一些問題，不管原因是什么都要及時的解決沖壓件的這些故障。 遇到五金沖壓件加工不良情況，常規的處理方式是，先要根據材質、產品結構等確定變形補償量；然后根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品；并進一步加工半成品至成品。而五金沖壓件上較為常見的不良現象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。在五金沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如沖壓件開裂的情況。當沖壓件受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響的時候，就會在其表面或內部所產生的裂紋。這種開裂現象通常會發生在沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應從沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析，并采取相應的措施。從沖壓件結構方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。另外，模具的合理設計也能防止開裂，合理性體現在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。

 對于目前五金沖壓件加工而言，對于我國還存在著比較多的問題，主要表現在三方大的方面。

     1、原材料及相關技術落后

  由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了五金沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用{gx}高精度專機、生產線或柔性線，實現{gx}自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。

     2、專業化程度低，形不成規模，經濟效益差

  五金沖壓件與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數五金件沖壓件加工生產企業本身就大而全或小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。

3、資金投入不足，科研開發力量薄弱

  五金沖壓件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大公司用于科研開發資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。對于現在而言。其實也是其它行業所而臨著一些樣的問題，同時制約著一些行業的發展。

作者：騰屹網絡

五金沖壓件的硬度如何檢測 

   五金沖壓件加工包括沖裁、拉深、彎曲、成形、精整等工序，五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，有碳鋼板、鍍錫板、彈簧鋼板、合金鋼板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁及鋁合金板、銅及銅合金板等。

  合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

  用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

五金沖壓件尺寸不良的原因一般分為以下四種：

一、模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

二、模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良。

三、定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。

四、架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不良。