切削液要用多少？

切削液在加工過程中可以冷卻和潤滑刀具，正確的用量不僅僅可以減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，還能給加工帶來極大的便利；切削液的用量一定要標準，使用不當就容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚會過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

根據標準切削液使用不得超過5%濃度，特殊情況特殊對待，不同材質、不同工序、不同要求，切削液用量就會有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

切削液的用量一定要根據產品的性質來決定用量，不可過多或者是過少的使用。

光學玻璃市場大，切削液也瘋狂

   切削液對光學玻璃的加工過程起到的作用很是總要。隨著現代對光學玻璃用于各種建筑的需求，越來越多新的光學玻璃對于其制作的過程變得嚴格，要夠堅固，不容易損壞變形，光學玻璃本身除了對光線的反射和折射之外，還要在一定程度上面不會造成光污染。

   光學玻璃的制作，我們知道，使用設備對其進行打磨，其中肯定不乏光學玻璃所用的切削液，讓玻璃的表面易于加工，更加光滑，所制造出來的光學玻璃根據設計的理念來加工，會變得堅固耐用，并且對光的折射反射強度大，所造成的光污染也會減少。

   如今社會發展的越來越好，高層建筑對于光學玻璃的需求也很多，總體而言光學玻璃在建筑材料當中正式起步，在未來，堅固而又輕便的剛學玻璃將會慢慢在城市中多起來，與此一同迎上的除了機械設備就是光學玻璃切削液了。

為什么眼鏡鏡片中都會使用玻璃切削液

   玻璃切削液這種產品對于一些用戶來說并不是陌生，特別是眼鏡鏡片行業的用戶。那么為什么在制作眼睛鏡片時一定要使用玻璃切削液呢？這不是明知故問嗎？肯定與它的優勢有關了。

    1、水性環保產品，獨特的洗滌清潔性能，雜油漂浮于冷卻液之上，容易清理；

    2、可有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害；

    3、內含豐富的皮膚保養劑，不易傷皮膚；

    4、良好的防銹性能，抗腐臭性能，產品穩定性好，使用壽命長；

    5、潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，為操作者創造良好的環境。

   正是因為如此，很多眼鏡鏡片行業廣泛應用了玻璃切削液，并得到了大量推廣。朋友若你有需要，歡迎前來采購！