在選擇購買數(shù)控沖床時應(yīng)該考慮的四個方面

  數(shù)控沖床是一種程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)能夠處理與邏輯控制代碼或其他符號指令規(guī)定的程序,沖床廠家沖床和解1碼,沖頭運(yùn)動和加工部分。在選擇購買數(shù)控沖床時應(yīng)該考慮的四個方面：  (１)從炮塔的一個數(shù)字,一個小轉(zhuǎn)塔沖床六到八臺,超過16站轉(zhuǎn)塔沖床,甚至更多的客戶需求,定制的工作站數(shù)量。  (２)從用分,包括底盤櫥柜、太陽能加工、汽車配件、篩網(wǎng)、廚具和各類鈑金加工。  (３)從處理對象可分為:板厚板加工數(shù)控沖床。    (４)數(shù)控沖床從電源來區(qū)分,有機(jī)械數(shù)控沖床、液壓數(shù)控沖床,數(shù)控沖床伺服類型?！咚俅┛讬C(jī)

  數(shù)控鉆孔機(jī)可用于各種板金件加工,沖床價(jià)格深喉沖床可以自動完成各種復(fù)雜的槽和淺拉深成形,通過一個簡單的模具相結(jié)合,與傳統(tǒng)的沖壓相比,節(jié)省大量的模具費(fèi),您可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,有一個更大的范圍和加工能力,適應(yīng)市場的變化和產(chǎn)品及時。節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率。

概述說明數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些？這個問題也是使用者關(guān)心的問題之一，今天就為大家來解答一下這個問題，僅供參考。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有：

(1)沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

(5)沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免沖床超負(fù)荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。

(12)開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴(yán)防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應(yīng)對沖床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

(19)工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

(21)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時操作人員不許離開沖床，或干其它工作。

(22)更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

(23)嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作1證人員絕1對不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

(24)嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

(26)對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

(27)工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環(huán)境。

(28)下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)，整理工作現(xiàn)場及工件。

淺談數(shù)控加工中出現(xiàn)問題的原因

為什么要對數(shù)控加工路徑進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題是什么？

對數(shù)控加工路線進(jìn)行檢驗(yàn)，數(shù)控加工路徑的確定原則:

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則：

加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數(shù)值計(jì)算簡單，減少工作量；

應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數(shù)控加工經(jīng)常出現(xiàn)的問題

在對數(shù)控設(shè)備的使用過程中，對數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識也在逐步走向成熟，如何能最1大限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機(jī)床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序，也無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。

(2)數(shù)控操作人員大部分來自普通機(jī)加工，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低wq取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能最1大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。

(3)由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。

(4)一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因?yàn)闊o法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。