在選擇購買數控沖床時應該考慮的四個方面

  數控沖床是一種程序控制系統的自動化機床。控制系統能夠處理與邏輯控制代碼或其他符號指令規定的程序,沖床廠家沖床和解1碼,沖頭運動和加工部分。在選擇購買數控沖床時應該考慮的四個方面：  (１)從炮塔的一個數字,一個小轉塔沖床六到八臺,超過16站轉塔沖床,甚至更多的客戶需求,定制的工作站數量。  (２)從用分,包括底盤櫥柜、太陽能加工、汽車配件、篩網、廚具和各類鈑金加工。  (３)從處理對象可分為:板厚板加工數控沖床。    (４)數控沖床從電源來區分,有機械數控沖床、液壓數控沖床,數控沖床伺服類型。——高速穿孔機

  數控鉆孔機可用于各種板金件加工,沖床價格深喉沖床可以自動完成各種復雜的槽和淺拉深成形,通過一個簡單的模具相結合,與傳統的沖壓相比,節省大量的模具費,您可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,有一個更大的范圍和加工能力,適應市場的變化和產品及時。節省人力,提高生產效率。

概述說明數控轉塔沖床的安全操作規程

數控轉塔沖床的安全操作規程有哪些？這個問題也是使用者關心的問題之一，今天就為大家來解答一下這個問題，僅供參考。

數控轉塔沖床的安全操作規程有：

(1)沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

(2)數控轉塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

(5)沖床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

(6)開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

(10)嚴禁超負荷沖壓，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免沖床超負荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值不能開車。

(12)開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

(19)工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

(21)設備運轉時操作人員不許離開沖床，或干其它工作。

(22)更換模具時應關閉電機。

(23)嚴格定人定機，無操作1證人員絕1對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。

(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

(27)工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環境。

(28)下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點，整理工作現場及工件。

淺談數控加工中出現問題的原因

為什么要對數控加工路徑進行檢驗，數控加工經常出現的問題是什么？

對數控加工路線進行檢驗，數控加工路徑的確定原則:

在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：

加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數值計算簡單，減少工作量；

應使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數控加工經常出現的問題

在對數控設備的使用過程中，對數控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能最1大限度的發揮數控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數控機床加工的原理、對數控系統的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數控機床效率的發揮。

(2)數控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質參差不齊，在對數控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數控機床高速切削的特性、數控刀具的選擇、切削參數的選擇缺乏科學性，加工程序的優劣及加工效率的高低wq取決于操作工人素質的高低，也就不能最1大限度的發揮數控設備的加工效率。

(3)由于特定的原因，數控設備的引進系統繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉移加工。

(4)一般的系統內存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數控機床的效率。加工程序反復編制也影響了程序的穩定性。