平時我們應該如何選擇數控沖床

就目前我國來說，有很多的企業都在生產數控沖床，在市面上數控沖床的種類更是花樣繁多、層出不窮。各種廠家都有自己的一套說辭，在購買數控沖床時更是讓客戶失了陣腳不知該如何選擇。在這里我便為大家介紹一些改如何選擇數控沖床。

在選擇數控沖床時，我們最應該注意到的便是這款數控沖床的系統問題，想在一些不良的商家為了降低生產成本，往往會選擇一些價格較為低廉的零件進行加工，這時加工出來的數控沖床往往都是抗干擾能力較差，實時性能也不如一些質量較好的數控沖床。其次便是數控沖床的驅動方式，這是一個非常重要的點，很多人可能在購買時不會注意到，因為我們在平時沖壓時便是靠這種驅動方式，如果驅動方式不強的話，在我們進行模具沖壓成型時不易被控制，效果會比較差，而且在我們平時調解時難度也是較大的，相對來說是比較費時和費事的。還有便是我們要注意到磚塔的厚度，如果磚塔的厚度不到的話，它便會影響到制造模具的效率，一旦對模具造成損害，很多都是無法補救的，所以我們要選擇一些厚度較好的磚塔，這樣才會保證制造模具的效率和模具的精1確度，也大大提高了數控沖床的使用壽命。大家在選購數控沖床時一定要選擇正規的廠家進行購買，以防售后等一系列的問題影響到您的正常生產加工。

數控沖床沖頭使用前注意事項與模具問題

一、數控沖床模具沖壓過程

退料板與板料接觸→沖頭接觸板料，板料開始變形→材料在應力點開始斷裂→廢料從板材中斷裂出來→沖頭沖壓到底→沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1.間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2.間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生的粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3.合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、沖頭使用前應注意

1.存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2.使用前準備

(1)用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。

里外上油。

3.安裝沖頭于上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只要在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

4.安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑并上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵溫和。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

四、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1.沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2.模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3.加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有油污時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4.有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會加緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料。請弄平整后在加工。

5.彈簧的過度使用，會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

數控沖床的分類：

按結構分可以分成兩大類：

1、開式數控沖床：結構形狀C型，一面是開放式。優點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低只能做到35噸，超過35噸位精度下降。

2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高于開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。

按工作沖壓方式分：

1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。

2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。