產(chǎn)品特點(diǎn)1．伺服壓力機(jī)利用最1新的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復(fù)性的高制動(dòng)精度。又利用內(nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過伺服電機(jī)直接控制壓力機(jī)的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲(chǔ)存在永1久性閃存上的多達(dá)32個(gè)參數(shù)值，可以實(shí)現(xiàn)編程控制多個(gè)功能。2.伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)wq不同概念的第三代壓力機(jī)，它是高新技術(shù)（信息技術(shù)、自動(dòng)控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的wm結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。
3．功能
程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。
質(zhì)量判定功能，在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能，伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過通訊接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
自動(dòng)診斷，設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方法，方便高1效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設(shè)備連接通訊，方便與其它設(shè)備自動(dòng)化的整合。
4.工作原理
伺服壓力機(jī)是利用伺服電機(jī)具有的動(dòng)力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動(dòng)曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字化控制，使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時(shí)代。
5．優(yōu)勢
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：
（1）提高生產(chǎn)率，沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最1小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
（2）產(chǎn)品精度高，始終保持下死點(diǎn)的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。
（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。
（4）沖頭運(yùn)動(dòng)的可控制性，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的壓力頭運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運(yùn)行停止保壓，提高制件的成形質(zhì)量。
（5）取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。相對(duì)于液壓沖床，伺服機(jī)床的工作效率比液壓機(jī)床提高20%左右。在機(jī)床部件磨損后的維修方面，伺服機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，所以維修更方便、快捷。
概述說明數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些？這個(gè)問題也是使用者關(guān)心的問題之一，今天就為大家來解答一下這個(gè)問題，僅供參考。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有：
(1)沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作沖床。
(3)正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
(4)檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
(5)沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免沖床超負(fù)荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。
(12)開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
(13)模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。
(14)車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴(yán)防事故。
(15)沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
(16)操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬(踏)閘。
(18)在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)沖床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
(19)工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。
(21)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開沖床，或干其它工作。
(22)更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
(23)嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作1證人員絕1對(duì)不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。
(24)嚴(yán)格按潤滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。
(25)定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。
(26)對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
(27)工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環(huán)境。
(28)下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)，整理工作現(xiàn)場及工件。
數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用。使用方便，節(jié)省開模費(fèi)用。用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。近代的液壓數(shù)控沖床發(fā)生了一些變化，開始將高壓空氣、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于送料技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在送料料機(jī)類的設(shè)備中。
液壓數(shù)控沖床按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類和優(yōu)點(diǎn):
1、開式數(shù)控沖床:結(jié)構(gòu)形狀C型，一面是開放式。
優(yōu)點(diǎn):造價(jià)便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。
缺陷:工位噸數(shù)低大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。
2、閉式數(shù)控沖床:機(jī)構(gòu)形狀O型，無開放面。
優(yōu)點(diǎn):可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。
缺陷:造價(jià)高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。
