產品特點1．伺服壓力機利用最1新的RISC-CPU和全數碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復性的高制動精度。又利用內置于負荷單元前置放大器中的工具ID系統，實現了高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控制壓力機的速度，提高生產效率。設置儲存在永1久性閃存上的多達32個參數值，可以實現編程控制多個功能。2.伺服壓力機又名電子壓力機、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀90年代出現的一種與傳統機械壓力機wq不同概念的第三代壓力機，它是高新技術（信息技術、自動控制、現代電工、新材料）與傳統機械技術的wm結合，實現了沖壓設備的數字化控制。

3．功能

程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業。

質量判定功能，在線質量檢測功能，確保產品質量。

參數報表儲存功能，伺服壓力機內置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機內，以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

自動診斷，設備發生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便高1效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設備連接通訊，方便與其它設備自動化的整合。

4.工作原理

伺服壓力機是利用伺服電機具有的動力，變速與執行等多種功能，以及轉速有良好可控性的特點，直接驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術以及反饋控制技術，控制伺服電機的運轉，可以準確的控制沖壓頭相對于電機轉角的位置，用沖壓機構實現多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種沖壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的使用壽命，是一種環保節能型壓力機，實現了機械壓力機的數字化控制，使壓力機真正跨入了數字化時代。

5．優勢

與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

（1）提高生產率，沖壓行程可設定為生產必要的最1小值，可維持與加工內容相適合的成形速度。

（2）產品精度高，始終保持下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。

（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

（4）沖頭運動的可控制性，使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的壓力頭運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運行停止保壓，提高制件的成形質量。

（5）取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。相對于液壓沖床，伺服機床的工作效率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損后的維修方面，伺服機床的結構簡單，所以維修更方便、快捷。

概述說明數控轉塔沖床的安全操作規程

數控轉塔沖床的安全操作規程有哪些？這個問題也是使用者關心的問題之一，今天就為大家來解答一下這個問題，僅供參考。

數控轉塔沖床的安全操作規程有：

(1)沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

(2)數控轉塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。

(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

(5)沖床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

(6)開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

(8)沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

(10)嚴禁超負荷沖壓，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免沖床超負荷工作。

(11)工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值不能開車。

(12)開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

(13)模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。

(14)車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴防事故。

(15)沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

(17)兩人以上共同操作時，負責搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬(踏)閘。

(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

(19)工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

(21)設備運轉時操作人員不許離開沖床，或干其它工作。

(22)更換模具時應關閉電機。

(23)嚴格定人定機，無操作1證人員絕1對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。

(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

(27)工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環境。

(28)下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點，整理工作現場及工件。

 數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用。使用方便，節省開模費用。用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。近代的液壓數控沖床發生了一些變化，開始將高壓空氣、超聲波等先進技術用于送料技術中，但人們仍然將這些設備歸納在送料料機類的設備中。

  液壓數控沖床按結構分可以分成兩大類和優點:

  1、開式數控沖床:結構形狀C型，一面是開放式。

  優點:造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。

  缺陷:工位噸數低大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。

  2、閉式數控沖床:機構形狀O型，無開放面。

  優點:可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。

  缺陷:造價高于開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。