數控轉塔沖床發展趨勢

隨著現代科學技術的迅猛發展和廣泛運用，先進制造技術已成為當前制造業發展的重要技術保證。現在激烈的市場競爭要求產品設計制造更新快，xjb高，促使企業不斷開發新產品，以保持其產品在市場的份額。

依靠先進制造技術，近年來數控轉塔沖床性能有了很大的提高，發展的主要目標是提高主軸轉速，提高進給速度，縮短輔助時間、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，機床的主軸轉速普遍提高，其主軸轉速已達到40000r/min。在主軸部件結構、主軸軸承材料、軸承潤滑方式、電動機和軸承冷卻及防振等措施方面都進行了大量的工作。進給速度的提高包括切削進給速度的提高和快速移動速度的提高。為了實現高速進給，數控裝置采用快速處理方式，采用32位的計算機數控裝置等。

在機械結構方面，采取優化設計，也提高了進給速度。在縮短輔助時間方面，也取得了很大的進展。輔助時間包括換刀時間、刀具接近或離開工件的時間等，許多機床換刀時間達到1—2s，有的已達到0.5s。最近幾年來快速發展起來的高速度、高精度數控機床，受到工業界極大的關注。高速度、高精度數控機床對數控加工效率和產品質量的提高具有極為重要的作用，已成為制造技術發展的重要方向。

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數控沖床的基本工作常識

數控沖床簡單的說就是沖床上安裝有數字控制系統，使得沖床達到自動化的目的。所以，其具有非常明顯的特點，比如：數控沖床對于加工的質量更加好，并且，加工的幅面要打很多，能夠提高生產效率等方面，當然，這些都是相比較于普通沖床來說。

那數控沖床是做什么用的呢？首先，數控沖床就是對各種相對比較薄的金屬板進行加工，達到其應用的目的，主要就是進行拉伸。以及做孔等，而孔的形狀可以分為很多種類，比較大的孔，小孔，方空以及圓孔等各種形狀，當然，數控沖床也可以進行一些難度比較高的藝術加工等。

其工作方式與剪板機、折彎機工作的方式相差不多，都要有模具，因此，在對金屬薄板進行加工時，往往都需要一定的模具，而數控沖床也有很多種類，不同的種類，在應用上也各有不同，主要就是指其工作的方式不同，加工的出來的效果不同，當然了，數控沖床也有不同的型號，也要根據自己加工的范圍進行選擇，這是最為合理的選擇方式。

數控沖床的使用與其他自動化設備基本相同，都有其相關的技術要求，如果按照這些要求操作，并且，在使用過程中，進行一定的維護與保養都能夠延長數控沖床的使用壽命，比如：到了一定時期的時候，數控沖床的各種零件就已經出現了老化以及磨損等情況，這樣的話，就會出現各種故障。

數控沖床模具的使用維護指導

1.使用長方形切斷刀的注意事項

(1)步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

(2)最1好通過編程來實現跳躍步沖。

(3)建議選用斜刃口模具。

2.在不超過機器公稱力的情況如何沖孔

生產過程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力的上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

3.一個沖大園孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那一個放射形模具和一凸透鏡能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模。

4.{zh1}才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉塔，如果向下成形是唯2一的工藝選擇，那么應該把它作為的板材的這{zh1}一步處理工序。

5.防止材料扭曲

如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

xc這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第2一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

6.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優質成型潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成型翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

7.克服卸料困難的幾點建議

(1)使用帶有細芯膠粒的沖頭。

(2)增加下模間隙。

(3)檢查彈簧的疲勞程度。

(4)使用重載型模具。

(5)盡量減少磨損。

(6)適當采用斜韌口模具。

(7)潤滑板材。

大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

8.造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污