天然氣焊割氣技術應用工藝

     普遍的應用過程是，LNG儲罐通過空溫汽化器汽化，進入緩沖罐，通過加臭機后，再通過管道輸入混氣設備，靠自身壓力與裝置內的增效劑混合并自動傳送到工位，不需任何外部動力。天然氣通過混氣罐中的液態(tài)增效劑，產(chǎn)生物理化學變化，ji活主介質使其產(chǎn)生出更多的熱量，熱值從38增加到53MJ/m3。加快燃燒速度促使其熱值充分釋放。

     增加了天然氣環(huán)保、安全等燃燒性能，使天然氣燃燒更充分，排放污染氣體更小，使用gaq，單位熱值提高一倍以上，切割時火焰溫度可達3300°，天然氣消耗節(jié)約50%以上。根據(jù)不同工程項目可以選擇不同的混氣設備和汽化設備。如果用量較大則可以按照流量在管道內加臭加增效劑，需要流量泵。

      鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最i佳地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

      對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。