304不銹鋼可以做拋光處理的。

如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。然后用角磨機裝毛氈拋光片，先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟，然后去打磨需要拋光的表面。

如果要拋光達到裝飾不銹鋼板的效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出

光做準備。

詳細說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工

件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水

平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達

到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的

壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前

面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前

面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面

粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面

的工序無法修補此類缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削

方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消

失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工

件表面粗糙度應能達到R0.1mm

1、機械拋光的影響。對奧氏體鎳鉻不銹鋼拋光，如1Cr18ni95Ti的機械拋光，僅靠磨料在很大的定向壓力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性變形組織特征——纖維組織，即拜爾培層。

2、電化學拋光的影響。馬勝利等研究了1Cr18ni95Ti不銹鋼在磷酸／硫酸體系電解液中電化學拋光后表層組織由典型的纖維狀組織轉變為均勻致密的顆粒狀晶粒組織形貌。這顯然與拋光過程機理有關。

3、通常當電流通過電解液時，不銹鋼在陽極上，金屬表面微觀突凸發生著優先溶解現象，且晶粒中不同晶面微觀溶解速度也不相同，從而導致晶粒邊緣的出現。