鏡面拋光,不銹鋼鏡面拋光,鏡面拋光廠家

不銹鋼材質的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產或者高精度生產成本十分高昂。因此要滿足工業化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。

束能鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使金屬材料組織瞬間發生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現金屬改性加工。經過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支，同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果，根據用戶的需求還有不銹鋼產品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。接下來就為大家介紹一下這三種方法的優缺點：

五金件拋光

1、機械拋光：

 機械拋光整平性好，光亮。但是勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。要注意的是，機械拋光整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

2、化學拋光：

 化學拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快。但光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。對于復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用化學拋光，小批量加工較合算 。

3、電化學拋光：

電化學拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫。適用于污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。電化學拋光工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。

影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點：

五金拋光廠

 ①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

 ②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

 ③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。