磨齒機的主要特點是

1、 機床結構相對簡單，操作和調(diào)容易。

2、  砂輪和齒條工件接觸面大，單位面積承受的磨削較小，均載。

3、  磨削沖程較慢，大磨削量。

4、  砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動時較為平穩(wěn)，噪聲很低。

5、  成形磨齒比展成磨削的效率一般要高3~5倍。

6、  成形磨齒機可調(diào)高齒條齒面精度，齒面粗糙度較展成齒有明顯的提高。

7、  這種磨齒機的使用范圍較廣。

我們一般常見的齒條有不同種類，大致可以分為直齒類型的齒條和斜齒類型的齒條，他們分別和小的直齒圓柱齒輪和小的斜齒圓柱齒輪相互配合使用；用于力的直線運動。

齒條的齒廓為直線，而非漸開線，在參考書中一般解釋為齒條是相當于分度圓半徑無限大的齒無限多的齒輪，

齒條有一下幾個主要特點  

1）因為齒條齒廓是直線，在這種情況下我們就認為它的齒廓上各點有著相同的壓力角，一般的壓力角定位20°。  

2）我們可以這樣判斷和它的齒頂線相互平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。  

3）與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線，這條線是計算齒條尺寸的基準線。  

齒條和齒輪配對使用。齒輪旋轉，于齒條相互嚙合做直線運動。

齒輪的材料及熱處理，好的齒輪,齒條能在傳動中發(fā)揮有力作用，而且能夠經(jīng)久耐用，既經(jīng)濟性能又穩(wěn)定，當然對于要求也就越高，齒面硬,齒芯韌，易于加工及熱處理。這樣的齒輪才更多的符合我們的要求。對于軟齒面齒輪齒面配對硬度差為30-50HBS。

在加工過程中常用的齒輪材料及其熱處理方法有這樣幾種：

(1)中碳鋼也就是我們經(jīng)常用到的45鋼進行調(diào)質(zhì)或表面淬火這些熱處理后，綜合力學性能較好，用于低速、輕載或中載傳動的一些不重要的齒輪、齒條。

(2)合金調(diào)質(zhì)鋼就如40Cr進行調(diào)質(zhì)或表面淬火后，綜合力學性能更好，且熱處理變形小，適用于中速、中載及精度要求較高的齒輪、齒條。

(3)合金滲碳鋼如20Cr，20CrMnTi進行滲碳淬火或液體碳氮共滲，齒面硬度可達就可58HRC，心部也有了較高韌性，它更適用于轉高速、中載和或有沖擊載荷的齒輪、齒條。

(4)鑄鐵件和其他非金屬材料如夾布膠木材料、尼龍材料等等。這些材料的強度低、很易加工，就適用于一些輕載的齒輪。