鋼結構箱型梁龍門焊主要用于對已成形的箱形梁進行自動埋弧焊接，更換另購的導弧架后亦可用于H型鋼的船形焊焊接（一般鋼結構焊接）。電渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻轉、移動后經輥道輸送送入懸臂式雙弧雙絲（或三弧三絲）焊區域，由180度移動式翻轉架將工件移動至一邊的懸臂焊處進行埋弧焊，焊接完成后再由180度移動式翻轉架將工件翻轉180度并移動至對邊的懸臂焊處進行焊接。裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫，焊臂上設有氣動機械導弧裝置，實現焊縫的跟蹤，然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走，進行自動焊接。本機設有自動焊劑輔助回收和處理裝置。

   鋼結構箱型梁龍門焊架上的所有導弧運動均由氣動及機械來實現，所用的氣動控制元件均為進口產品，機架行走雙邊同步驅動由zmpp交流變頻調速控制，焊臂通過機械電動齒輪齒條驅動作上下左右移動，以適應不同規格的型鋼焊接，避免采用氣缸傳動中間不能停止定位等現象。

鋼結構制作加工中要用到鋼結構龍門焊，而大多數單位及操作人員具我所見的沒有多少人或單位真正重視到其中的技術問題，一概認為它只是一個熟練操作的過程，沒有注重其本身應有很好的技術要求，說白了就是不光要求操作熟練，其操作人員應在理論方面對這種焊接技術加以詳細的理解，真正做到理論結合實踐才能達到滿意的焊縫質量及美觀的外形，使得質量得以提升。

  這里只是簡單講幾點與龍門埋弧焊有關的知識或者說技術問題，愿與感興趣人士共同探討，我對焊接這塊接觸有些年頭了，也曾親自對鋼結構龍門焊進行過操作，我認為，操作它主要要注意以下幾個重點參數：焊機運行的速度、焊接電流、焊接電壓和焊絲的送給速度。這幾個方面掌握好了方能得到滿意美觀的焊縫。焊機的運行速度控制焊縫的成型均勻與否，焊縫厚度、高度、及焊腳量都與其有關，同時，焊接電流、焊接電壓及送絲速度配合不好的話很容易形成蛇形焊道，焊穿等大的焊縫缺陷。焊接電流，這是焊接中的非常重要的參數，電流過大則容易燒穿，溶寬加大，焊肉加厚，控制溶深。焊接電壓在埋弧焊中占有同樣重要的位置，它主要是控制焊縫的溶寬，電壓大則焊縫寬，反之則窄，同時控制焊肉的厚度。送絲速度則控制焊肉厚度，同時直接影響著焊縫的外觀質量。這些主要參數若wq控制得當的話，親手操作過的朋友可能會明白，焊渣（埋弧焊的藥皮）基本自己就會爆開脫落了。當然喜歡焊接這個行業的朋友可以在工作過程中自己琢磨，找到適合自己的焊接方法，如果朋友們在日常操作龍門焊中有什么好的辦法，不妨拿出來大家一起學習。

焊接技術在機床行業的發展是隨著機床產品焊接結構的應用發展而發展起來的。中國機床行業的主導產品主要有金屬切削機床產品、鍛壓機械產品、鑄造機械產品、木工機床產品、工具產品、磨具和機床附件產品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。

  機床產品焊接結構的應用，改變了過去那種鑄造毛坯一統機床結構天下的局面，焊接技術也逐漸發展成了機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：  

  ⑴部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接治理體系。吸收消化了引進產品的焊接工藝標準，貫徹了國家專業標準，制定了企業標準。

  ⑵完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。

  ⑶數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用，并改變了傳統的手工切割落料，減少了機械加工。

  ⑷推廣應用了CO2氣體和保護焊或埋弧焊等先進、新工藝。焊接工作量在骨干企業突破了50％以上，個別企業達到80％以上。

  ⑸普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量。

  ⑹推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。