膠輥制造工藝與印刷適性 制造工藝流程: 混合-過濾-固化處理-研磨 各環節作用及印刷適性:
(1)混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩定。
(2)過濾:使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉中可使膠輥受力均勻,傳遞能量均勻,由于各種因素造成膨脹或收縮時仍能保持膠體均勻一致UV印刷,這樣僅依靠調節就可減輕或避免對印刷的不利影響。平版印刷
膠輥的保養
1. 若潤滑不良會引起膠輥軸頭,軸承的磨損和間隙,必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠和滑膠等不良情況引起印刷墨杠。所以平時應勤給墨輥軸頭和軸承加注潤滑油,以防機件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質量。
2. 每天生產作業完成后應認真清洗膠輥,反復清洗至少二次。
3. 清洗印刷膠輥決不能使用有腐蝕性溶劑的清洗液。
膠輥硫化:包膠后的膠輥一般需要10-15小時的硫化時間,經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合,一條包膠的膠輥形成。 膠輥打磨:按客戶要求的尺寸和形狀來打磨,部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下,需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。 經過以上6個工藝,橡膠輥包膠加工完成。
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