真空管路或系統內返油

  1.缺油

  2.抽氣口與排氣口錯誤連接

  3.供油管線堵塞

  4.真空泵出現問題

  5.真空泵中外來物堵塞

  6.環境溫度達到或超過油蒸汽壓

  7.有蒸汽壓低于指標

  8.工作氣體溫度過高

  解決方法：

  1. 加油

  2. 抽氣管線與抽氣口連接

  3. 斷開泵連接，清洗并更換符合要求的油

  4. 修理貨更換潤滑油真空泵油

  5. 清理真空泵

  6. 降低環境溫度并注意空氣流通

  7. 更換符合要求的潤滑油真空泵油

      8. 更改工藝或加冷卻系統

以下介紹的六個簡單實用的方法可以幫助輕松搞定導軌油和切削液的分離性問題：

  一招識破：不良分離性能導致的癥狀

  導軌潤滑通常處于全開放狀態，往往會污染切削液，因此，作為導軌油一個最重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產成本增高，還能有效減少設備因故障而意外停工的發生。

倘若導軌油和切削液之間的分離情況不佳，導軌油將出現乳化現象，并引發以下問題：

  · 潤滑效果降低，摩擦增大

  · 可能導致更高的能耗

  · 與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損

  · 機器及零部件遭受腐蝕

  不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里乳化，從而導致：

  · 切削液濃度發生變化，性能變得難以控制

  · 潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差

  · 系菌繁殖的風險變大，產生異味

  · 降低切削液的PH值，可能造成腐蝕

  · 切削液出現太多泡沫