目前市場上SCR脫硝催化劑按形狀分主要有三種：蜂窩式、板式和波紋板式，其中，蜂窩式市場份額{zd0}，約為70%，板式次之，波紋板式最少。國內SCR脫硝催化劑廠家絕大多數是蜂窩式催化劑

目前市場上SCR脫硝催化劑按形狀分主要有三種：蜂窩式、板式和波紋板式，其中，蜂窩式市場份額{zd0}，約為70%，板式次之，波紋板式最少。國內SCR脫硝催化劑廠家絕大多數是蜂窩式催化劑，釩的溶解量隨再生溶液的PH值變化，PH值越低，被溶解的釩越多。鎢的浸出量相對于其在催化劑中的擔載量并不明顯。研究采用0.5mol/L的稀硫酸對KCl中毒的催化劑進行再生，當反應溫度超過300℃后，再生后的催化劑表現出比新鮮催化劑更高的脫銷活性。這可能是由于表面硫酸物種的促進作

用，鉀被稀硫酸洗去，以及V-OH基團得到恢復。酸液再生對Ca中毒的SCR催化劑恢復效果也較好。

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標準模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

選擇性催化還原煙氣脫硝技術(Selective Catalytic Reduction，簡稱SCR）是一種操作控制簡單、脫硝效率高的成熟技術，被廣泛應用于煙氣脫硝工程中。

基本方程式：4 NO  + 4 NH3  +  O2=4 N2  +  6 H2O          6 NO2  + 8 NH3=7 N2  +  12 H2O在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應溫度可以降低到320-400℃。

催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3 混合物；

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。

SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的{zj0}溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。

煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。