選擇催化還原反應主要集中在催化劑的入口段。

● 催化劑的催化效能利用率與NH3過量系數有關，隨著排氣流下降。

由于催化劑各段去除NOx貢獻率不一樣，并且溫度也不一樣，根據SCR催化器入口溫度合理確定催化劑的表現溫度和表現轉化率，是SCR催化器控制策略制定的關鍵。

載體體積與成本之間的關系根據有關資料表明，SCR載體體積約為排量的2.15~2.4倍。下表為載體體積與成本的關系：

1. 催化劑載體的制備：

(1)通過干法或濕法提純凹凸棒，以去除其中伴生的白云石、方解石、蛋白石、石英和少量重金屬，并分散凹凸棒石晶體纖維。

(2)將凹凸棒石和活性炭以一定比例混合，在混合料中加入一定質量濃度的H2SO4溶液，再加入適量的水攪拌均勻，靜置得樣品a。 (3)將樣品a抽濾，并用清水洗滌多次，然后在室溫下靜置一段時間后擠壓得圓柱狀固體b。

(4)先將固體b在低溫下干燥一段時間，然后在惰性氣體中高溫煅燒得載體c。

催化劑的負載

(1)取一定量的載體c，用體積浸漬法加水，測其固液比。 (2)按測得的固液比稱取一定質量的載體c和一定體積的催化劑前驅體，將兩者混合后靜置一段時間得混合物d。

(3)先將混合物d在低溫下干燥一段時間后，然后在惰性氣體中高溫煅燒得成品。SCR催化劑具有良好的脫硝效率，但抗硫能力較差，而活性碳有較好的耐硫性能，兩者有機的結合在一起，能夠彌補各自的不足。

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標準模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。