現代模具工廠的經營管理

探討“現代模具工廠經營和管理”前，我們先來了解一下中國模具廠目前存在著哪些問題后，再進一步研究現代模具工廠的經營和管理，這就是所謂“知己知彼，百戰不殆”的道理。

在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：

1 品質觀念缺乏，制作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產考量進行設計、制作。

2 制作前之會議檢討不足，制程中模具品質技術檢討也不足。

3 上下觀念不同，管理監督不嚴格，以致失誤率增多。

4 依圖施工理念不足（設計能力與模具相關經驗不足）造成修正或設計變更時未能充分對應。

5 為降低成本，采用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產時常產生毛邊、滴水、EP折斷等常見現象。

6 機械精度不準，操作人員技術水平參差不齊。

7 部件加工后隨量測的觀念不足，結果經常造成不良發生（另外加工設備的維護保養不足與模具加工制作過程中的質量掌握不足）。

8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。

9 職場環境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。

10未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點制作。

11 3M（沒有問題，沒有關系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產計劃。

12 檢查標準不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業不足）或檢測儀器不足（檢驗設備基本配備不夠齊全），無法使制品的精度確保在公差范圍之內。

13 模具制作的精度，從材料、部件、機械設備、設計理念、加工技術、測定工具、成型設備及條件等都有關系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。

14 業務聯絡窗口或各工作擔當區分不清楚，因此信息的回饋不良，對應管道不暢通，影響時效性。

15 試模后，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫院和服務品質不佳）。

模具加工

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在{zh1}一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

塑料件加工成本分析及原材料的損耗率

模具換產時，洗模用料屬于損耗，如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗 更多產品>>首先需要考慮，塑料件的損耗會因為哪些原因造成。

模具換產時，洗模用料屬于損耗，如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗，然后是生產中產生的水口。

外觀件，對顏色要求較高，水口的摻入量小些，內觀件摻入的水口多些。而一般來講1噸的材料投入，如果產生的合格產品只有0.7~0.8噸的產品。這樣可以定義損耗率20%~30%左右，比較安全。{zh1}剩余的水口需要考慮用于下批生產，還是怎么處理掉。

其他成本計算類似，塑料件報價=膠件重*1.03*膠件單價+加工費+后處理費（噴油，電鍍等）+包裝費+運輸費+公司管理費+利潤