現(xiàn)代模具工廠的經(jīng)營(yíng)管理

探討“現(xiàn)代模具工廠經(jīng)營(yíng)和管理”前，我們先來(lái)了解一下中國(guó)模具廠目前存在著哪些問(wèn)題后，再進(jìn)一步研究現(xiàn)代模具工廠的經(jīng)營(yíng)和管理，這就是所謂“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”的道理。

在中國(guó)，目前模具廠普遍上存在的問(wèn)題點(diǎn)如下：

1 品質(zhì)觀念缺乏，制作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產(chǎn)考量進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作。

2 制作前之會(huì)議檢討不足，制程中模具品質(zhì)技術(shù)檢討也不足。

3 上下觀念不同，管理監(jiān)督不嚴(yán)格，以致失誤率增多。

4 依圖施工理念不足（設(shè)計(jì)能力與模具相關(guān)經(jīng)驗(yàn)不足）造成修正或設(shè)計(jì)變更時(shí)未能充分對(duì)應(yīng)。

5 為降低成本，采用相當(dāng)品或偷工減料，造成模具強(qiáng)度不佳，量產(chǎn)時(shí)常產(chǎn)生毛邊、滴水、EP折斷等常見(jiàn)現(xiàn)象。

6 機(jī)械精度不準(zhǔn)，操作人員技術(shù)水平參差不齊。

7 部件加工后隨量測(cè)的觀念不足，結(jié)果經(jīng)常造成不良發(fā)生（另外加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不足與模具加工制作過(guò)程中的質(zhì)量掌握不足）。

8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。

9 職場(chǎng)環(huán)境不佳（整理、整頓習(xí)慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。

10未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點(diǎn)制作。

11 3M（沒(méi)有問(wèn)題，沒(méi)有關(guān)系，沒(méi)有辦法）觀念重，導(dǎo)致延誤客戶正常生產(chǎn)計(jì)劃。

12 檢查標(biāo)準(zhǔn)不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗(yàn)作業(yè)不足）或檢測(cè)儀器不足（檢驗(yàn)設(shè)備基本配備不夠齊全），無(wú)法使制品的精度確保在公差范圍之內(nèi)。

13 模具制作的精度，從材料、部件、機(jī)械設(shè)備、設(shè)計(jì)理念、加工技術(shù)、測(cè)定工具、成型設(shè)備及條件等都有關(guān)系，普遍性模具廠對(duì)此要求不足，改良改善也未考量。

14 業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)窗口或各工作擔(dān)當(dāng)區(qū)分不清楚，因此信息的回饋不良，對(duì)應(yīng)管道不暢通，影響時(shí)效性。

15 試模后，模具修正的積極性與責(zé)任感不足，影響客戶交期（配合醫(yī)院和服務(wù)品質(zhì)不佳）。

模具加工

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在{zh1}一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。

塑料件加工成本分析及原材料的損耗率

模具換產(chǎn)時(shí)，洗模用料屬于損耗，如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗 更多產(chǎn)品>>首先需要考慮，塑料件的損耗會(huì)因?yàn)槟男┰蛟斐伞?

模具換產(chǎn)時(shí)，洗模用料屬于損耗，如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗，然后是生產(chǎn)中產(chǎn)生的水口。

外觀件，對(duì)顏色要求較高，水口的摻入量小些，內(nèi)觀件摻入的水口多些。而一般來(lái)講1噸的材料投入，如果產(chǎn)生的合格產(chǎn)品只有0.7~0.8噸的產(chǎn)品。這樣可以定義損耗率20%~30%左右，比較安全。{zh1}剩余的水口需要考慮用于下批生產(chǎn)，還是怎么處理掉。

其他成本計(jì)算類似，塑料件報(bào)價(jià)=膠件重*1.03*膠件單價(jià)+加工費(fèi)+后處理費(fèi)（噴油，電鍍等）+包裝費(fèi)+運(yùn)輸費(fèi)+公司管理費(fèi)+利潤(rùn)