標準化設計與制造

模具設計標準化首先要建立模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結合的標準部件、模架結構數據庫及典型模具結構數據庫，供技術人員設計模具時調用拷貝，提高設計效率和模具標準件使用率，實現模具結構的規范化。系列化和標準化，使得模具標準化程度達 70 ％以上。全1面推廣使用模具標準件，包括中小模具模架、沖切裝置、導向裝置、限位裝置、定位裝置、壓退料裝置、斜楔側沖裝置、氣動裝置和氮氣1彈簧、彈簧回程裝置等侍，不能采用標準件的結構如大型覆蓋件的模具端頭、切 / 排廢料機構、大型斜楔機構等也要規模化、系列化。目的就是要提高從設計到加工的標準化程度，縮短交貨周期，穩定模具質量等。 模具行業門戶網站

現代模具工廠的經營管理

探討“現代模具工廠經營和管理”前，我們先來了解一下中國模具廠目前存在著哪些問題后，再進一步研究現代模具工廠的經營和管理，這就是所謂“知己知彼，百戰不殆”的道理。

在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：

1 品質觀念缺乏，制作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產考量進行設計、制作。

2 制作前之會議檢討不足，制程中模具品質技術檢討也不足。

3 上下觀念不同，管理監督不嚴格，以致失誤率增多。

4 依圖施工理念不足（設計能力與模具相關經驗不足）造成修正或設計變更時未能充分對應。

5 為降低成本，采用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產時常產生毛邊、滴水、EP折斷等常見現象。

6 機械精度不準，操作人員技術水平參差不齊。

7 部件加工后隨量測的觀念不足，結果經常造成不良發生（另外加工設備的維護保養不足與模具加工制作過程中的質量掌握不足）。

8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。

9 職場環境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。

10未能依照客戶指示或制作式樣書要求重點制作。

11 3M（沒有問題，沒有關系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產計劃。

12 檢查標準不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業不足）或檢測儀器不足（檢驗設備基本配備不夠齊全），無法使制品的精度確保在公差范圍之內。

13 模具制作的精度，從材料、部件、機械設備、設計理念、加工技術、測定工具、成型設備及條件等都有關系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。

14 業務聯絡窗口或各工作擔當區分不清楚，因此信息的回饋不良，對應管道不暢通，影響時效性。

15 試模后，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫院和服務品質不佳）。

制品模具加工怎樣防范缺陷？

對于制品上的模具加工，如何來減少甚至避免缺陷呢？對于這個問題，同時也是大家比較關心和關注的，下面小編就來好好進行回答，以便可以讓大家通過學習，來更好認識這一問題，并可以從中有些收獲，從而來使自己不斷進步和受益匪淺。

對于制品上的模具加工，如何來減少甚至避免缺陷？對于這個，我們可以采取的措施有：

(1)模具中的冷卻潤滑液，應進行合理和正確使用，并要保持其的清潔，從而使其能夠發揮出應有的作用。

(2)對磨削時的冷卻條件進行改善和提高，以便獲得更好的冷卻效果。

(3)將切削液引入導砂輪中心，并使其進入磨削區，以免使得工件出現燒1傷等問題。

(4)熱處理后的淬火應力，應能夠降低到z1ui低限度。所以，在磨削后，應進行低溫時效處理，以提高工件的韌性。

(5)應xc其磨削應力，以免產生更多問題。