目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，678樓承板廠家，鋅冶煉廠要生產鋅合金，只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：

　熱鍍鋅鋼承板與冷鍍鋅鋼承板的區別：

　　　　1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍

2、展性不同。熱鍍鋅的展性大于冷鍍鋅，鋼承板在壓制過程中，展性較差的冷鍍鋅會因機器的壓制斷裂。

　3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅。

根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的最di高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，樓承板，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。