目前國(guó)內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡(jiǎn)單，678樓承板廠家，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺(tái)中頻無(wú)芯感應(yīng)爐制備中間合金，將原來(lái)用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，在爐頂中央開設(shè)一個(gè)孔，增加一套攪拌裝置，經(jīng)過(guò)計(jì)量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。這種生產(chǎn)模式的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進(jìn)行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個(gè)方面的不足：

　熱鍍鋅鋼承板與冷鍍鋅鋼承板的區(qū)別：

　　　　1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍

2、展性不同。熱鍍鋅的展性大于冷鍍鋅，鋼承板在壓制過(guò)程中，展性較差的冷鍍鋅會(huì)因機(jī)器的壓制斷裂。

　3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅。

根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的最di高度，必須保證能夠浸沒(méi)感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，樓承板，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金配制、攪拌和爐前分析，只能停止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來(lái)，攪拌器的吊出吊進(jìn)操作麻煩。