山東省某環保建材粉煤灰標磚工程,原料輸送方式為皮帶機輸送,布置兩條皮帶機輸送線,呈對稱分布,皮帶機規格型號相同。機架長度1100m,帶速20m/s,帶寬B=l00000mm,皮帶槽型底面距地面垂直距離2.00m。由于當時歷史條件限制,環保要求低,設計標準低,甚至有些地方沒有煙氣治理措施,物料在輸送過程中,產生大量粉塵,嚴重污染環境,在轉運點、落料處尤為突出。粉塵濃度嚴重超標,平均幾十~幾百mg/m3,個別點粉塵濃度達102200mg/m3,已遠遠超出國家標準<100mg/m3要求,致使運行人員難以監控設備。與此同時,造成傳統的除塵系統設備磨損嚴重,電氣絕緣水平下降,給安全生產和職工的身心健康及環境帶來極大的危害,亟待整治。針對上述問題,公司通過引進消化吸收,研制出一種占地面積小、結構緊湊、能耗低的旁插式扁布袋除塵器。該布袋除塵器設備具有{gx}、安全、緊湊、經濟、可靠、環保和智能化特點,可廣泛用于空間位置狹窄、質量輕的粉塵處理領域,特別適用于系統改造工程。
1.粉塵產生的原因及防止措施
11.1產生的原因
通過觀察分析,粉塵產生的主要原因有:皮帶機處于敞開式,wq沒有密封;另一方面,轉運處、落料處沒有收塵口,導致撒料,產生揚塵。
1.2防止措施
(1)增加一套收塵系統,具體為:皮帶上機各增設一臺FD320扁布袋除塵器(箱體3層、長度2m),轉運點、落料口兩處各增設一臺FD520扁布袋除塵器(箱體5層、長度20m);使整個輸灰系統處于負壓狀態。
(2)皮帶機運動部分用∏型密封蓋板,并在密封罩上有活動檢查門,以方便檢查與維修。
(3)在各吸塵口增加全封閉密封吸塵罩,以縮小揚塵范圍。
(4)與皮帶輸送機運動部分,采用軟質橡膠板密封,以保證其密封性。
(5)加固、調整皮帶機架變形的部分,保證其直線度和首、尾滾筒平行度,xc皮帶跑偏造成的撒灰現象。
2.扁布袋除塵器結構特點
扁布袋除塵器適用場合廣泛,整機結構合理,除塵效率高,便于維修。
(1)扁布袋除塵器結構緊湊,占地空間少,設備體積小,鋼耗量低。與傳統的圓濾袋收塵器相比,在相同的空間里,扁布袋的設計可以把過濾面積擴大了4~5倍。特別適用于空間受限和除塵系統改造的項目上。扁布袋除塵器改變了傳統的懸掛式結構,采用旁插式結構,每條布袋都有一個固定的插槽,這樣濾袋在運行過程中保證位置固定不變,不會受氣流的沖撞而產生晃動,避免了傳統結構濾袋相互碰撞摩擦,有效地延長了濾袋的使用壽命,同時也有效地保證了設備通風的均勻性。
(2)濾料采用國外先進技術生產的微孔薄膜并經復合而成。其表面極其光滑,摩擦系數小,透氣性能好,化學性能穩定。有效地提高了過濾精度,同時也降低了設備的維護成本。(3)采用噴吹管噴吹清灰,每個噴吹對準每一條濾袋,使噴吹氣流均勻地通過每條濾袋,結合獨特的連續長纖維紡黏聚酯濾料,保證了清灰效果,同時減少了清灰壓縮空氣使用量,有效地節約能耗。
(4)運動部件少,使用方便,維護簡單。濾袋壽命可以達到3年甚至更長,而一般的濾袋只有不到2年的使用壽命,節約設備后續的維護費用。
(5)布袋除塵器廠家的扁布袋除塵器可以根據現場工藝需要,直接安裝在皮帶式輸送機上,無進風管道,無積灰斗,無輸灰裝置,使收下的粉塵直接落到皮帶機輸送上,xc了進風管道、排塵管道的阻力和風量損失及二次粉塵飛揚。噴吹系統也可根據需要采用脈沖行噴或移動小車,通過PLC控制,控制精度準,抗干擾能力強,更改控制程序簡便,能實現多種操作方式。
3.檢測結果
經使用,組織人員對各散點進行了檢測。該項目平均排放濃度為1.7~3.70mg/m3,優于設計指標(100mg/m3)。
4.結語
隨著除塵技術的發展和環保要求的日益提高,人們對長袋離線脈沖除塵器提出了更高要求。為了安全生產和保護環境,針對我國除塵存在的問題,蘭豐公司通過自主創新和產學研合作,研制出扁布袋除塵器,粉塵去除率達99.9%以上,具有{gx}、安全、緊湊、經濟、可靠、環保和智能化等特點,特別適用于現場的空間有限的環境中使用。新型FD型扁布袋除塵器收塵系統研制并投入使用,除塵效果較好,除塵效率高,符合國家有關勞動安全衛生標準,運行及維護費用大大減少,得到用戶的一致好評,值得推廣應用。通過本項目的實施,引導粉塵治理方向轉變,促進我國除塵的技術專業進步。本項目產品還廣泛適用于炭素、化工、食品、醫藥、電力、冶金等行業。
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