新鋼石灰回轉窯煙氣除塵采用電除塵方式，煙氣粉塵顆粒排放超過150mg/m3。對回轉窯煙塵主要成分、顆粒分散度、煙氣溫度和煙塵比電阻進行綜合分析后，發現該煙塵比電阻屬于高比電阻粉塵，不適合用電除塵器來除塵。將除塵方式由電除塵改為布袋除塵后，2號回轉窯布袋除塵器的煙塵排放濃度為20.5mg/m3，1號回轉窯的煙塵排放濃度為11.3mg/m3，遠低于國家排放標準要求的30mg/m3。
新鋼2條年產20萬t石灰回轉窯生產線是三期技改工程配套項目之一，于2008年投產。回轉窯煙氣除塵采用電除塵，自投產以來煙塵排放超標，達150mg/m3以上。期間，多次對電除塵系統進行改造和完善，但都未能取得明顯效果。根據GB28664—2012《煉鋼工業大氣污染物排放標準》規定，2015年1月1日起，石灰窯煙氣粉塵排放濃度標準限值為30mg/Nm3。為了解決達標排放問題，新鋼分別于2014年9月和2015年6月采用電改袋方式對2號、1號回轉窯電除塵系統進行了改造，使煙塵排放濃度達到了標準要求。
1概況
1.1生產工藝及煙氣、粉塵成分
石灰回轉窯的采用高爐、轉爐和焦爐煤氣，用空氣做助燃風和冷卻風。石灰石均勻分布到預熱器各室內被1150℃的煙氣加熱至900℃左右，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內分解為CaO和CO2。分解后生成的生石灰進入冷卻器，被冷卻器內的冷空氣冷卻到100℃以下排出。回轉窯煙氣則進入余熱鍋爐進行熱交換，之后進入除塵器除塵，{zh1}經引風機進入煙囪排放。
當煙氣溫度達180℃時，煙塵比電阻為2.66×1011Ωcm，為高比電阻煙塵（國家規定超過1.00×1011Ωcm即為高比電阻），對電除塵系統的收塵效果有較大影響，容易產生反電暈現象，不利于除塵。
1.2電除塵系統主要技術參數
1.2.1電除塵器
型式：單室三電場
通流面積：120m2
設計處理煙氣量：17萬m3/h（運行工況）
1.2.2除塵風機
離心式鼓風機
型號：2070D1BB24
流量：250000～270000m3/h
全壓：6500～7000Pa
風機轉速：1480轉/min
2.改造內容
對回轉窯煙氣及煙塵主要成分、顆粒分散度、煙氣溫度和煙塵比電阻進行綜合分析后，發現回轉窯煙氣經余熱鍋爐綜合利用后，煙氣溫度一般控制在150～170℃，{zg}不超過220℃。而煙塵比電阻在180℃時為2.66×1011Ωcm，屬于高比電阻粉塵，不適合用電除塵系統來除塵。為此決定將除塵方式由電除塵改為布袋除塵。
2.1布袋除塵特點
布袋除塵原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口由風機排走。
布袋除塵具有以下優點：
1）除塵效率高，一般在99%以上，在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20～30mg/m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；2）系統結構比較簡單，操作維護方便；3）在保證相同的除塵效率前提下，其造價和運行費用低于電除塵系統；
4）對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
5）在目前濾袋材質條件下，可在160～200℃的溫度下穩定運行，{zg}耐溫可達到260℃。
2.2改造項目
改造的總體思路是拆除原電除塵器三個電場的極線極板；拆除原電除塵器的高、低壓配電及控制系統的相關設施；完整保留原電除塵器的殼體、灰斗及一次測量元件，將電除塵器殼體改造成布袋除塵器的塵氣室、凈氣室、進出氣風道，加裝脈沖清灰系統及其他相關設施，從而使原靜電除塵變低壓脈沖布袋除塵，并且使布袋除塵具有離線清灰功能、離線檢修功能、內部旁路功能的特點。
1）的氣流組織按低流阻原則進行。除塵器進口氣流分布板、灰斗導流板按改造后的氣流狀態重新分布及設置；除塵器的進、出風道按梯速規律設定，保證各濾室風量分布動態均勻，各倉室之間風量誤差控制在±5%以內；除塵器除布袋外的主要阻力產生關鍵斷面（進出風口、風道、離線閥等）其氣流流速變化控制在10m/s以內，從而降低除塵器因結構產生的結構阻力。
2）除塵器本體結構壽命按20年以上設計。上箱體按一倉一體（室）原則進行設計，頂蓋部分采用坡面設計，其分水坡度不小于2°，可以有效預防頂部積水，上箱體保留一定的高度，以保證上箱體內有一定的換袋空間；倉室進氣擋風板按導流型擋風板設計，避免進氣流直接沖刷布袋，保證布袋的使用壽命，同時，對進氣氣流進行導流，使塵氣盡可能均勻地分布在塵氣倉室內。
3）除塵器系統設有冷風配置系統，保證在余熱鍋爐出現故障及檢修時，除塵器系統能夠滿足回轉窯生產的需求。
4）除塵器灰斗、支架、梯子、操作平臺、保溫層等充分利舊，并作完善。
3.1布袋除塵技術參數
3.2使用效果
2號回轉窯布袋除塵于2014年10月20日完成現場施工，10月29日交工投入試運行，12月17日在滿負荷生產情況下新余市環境監測站對除塵系統的煙氣粉塵排放濃度進行了監測，監測結果為20.5mg/m3。1號回轉窯布袋除塵器于2015年7月13日完成現場施工，7月23日投入試生產，8月在滿負荷生產情況下新鋼環境監測站對除塵器煙氣粉塵排放濃度進行了監測，監測結果為16.26mg/m3；10月9日在滿負荷生產情況下新余市環境監測站又對煙塵排放濃度進行了監測，結果為11.3mg/m3。
4結束語
改造后的石灰廠2號、1號回轉窯布袋除塵分別自2014年10月29日和2015年7月23日投入運行使用以來，設備運行正常、穩定，煙塵排放濃度達到了國家標準要求。
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