我國目前為了減少環境的污染，降低能源消耗，提高除塵效率一般采取干法除塵的方法，在這種除塵系統中，大部分的廠家都是在重力除塵器和之間安裝一組多管換熱器，用來在高爐爐況異常或者上料設備不能正常運行的情況下降低煤氣溫度，避免布袋燒壞，還可以在爐頂溫度過低的時候加熱煤氣，避免產生結露的現象。換熱器的工作方式是向換熱器內通入冷風或者凈煤氣降低煤氣溫度，通入燃燒爐產生的煙氣提高溫度，這種方法存在以下幾種缺點：
1．換熱器要降低過高的煤氣溫度時需要設置鼓風機向換熱器中通入冷風，通入的冷風經過換熱器降低例如煤氣的溫度后變成熱風排入大氣，造成熱能浪費，設置鼓風機也增大了設備的投入。
2．當換熱器要提高煤氣的溫度時，需要專設一個燃燒爐，燃燒爐提供熱氣，消耗一定的煤氣，不但消耗資源還提高了設備投資。
3．常用的列管式換熱器的管壁由于磨損可能會產生泄漏，換熱器內會常常通入冷空氣，煤氣會和空氣混合存在爆炸的危險。
4．向換熱器中通凈煤氣降低荒煤氣溫度的時候，一旦換熱器管壁泄漏，兩種煤氣混合會使凈煤氣質量降低導致熱風爐燃燒溫度降低，而且凈煤氣的管道布置復雜、投資高。
干法布袋除塵操作的影響因素
1．的設備出現故障導致無法上料。上料的設備在工作過程中發生故障不能正常上料的時候會導致爐頂的溫度升高，通過爐頂打水和減風的方法可以降低爐頂的溫度，但是煤氣管道長，干法除塵的進箱降低溫度需要一定時間，當爐頂溫度升高采取措施后箱內溫度并不會立即降低。
2．趕料線可能會出現頂溫低的現象。在工作的過程中爐頂的溫度在90度以下的時候，高爐工長會依據虧料線的具體情況對上料的速度進行合理的控制，假如虧料線比較深，就需要適當地減風趕料線，確保頂溫高于90度；在煤氣溫度低時，由于高爐的特性導致提溫的方法不會有快速的效果，而是緩慢地提溫，持續的時間也比較長。
3．高爐復風后引煤氣。在高爐具備了引煤氣的條件之后，采用干法除塵常常會因為進箱的溫度低不能正常的進行，影響高爐爐況的恢復。在高爐長期休風復風后盡快引煤氣可以幫助高爐爐況快速恢復。高爐側的煤氣溫度到達100度的時候已經可以引煤氣，但是塵側可能會因為長時間的休風，管道降溫的時間比較長，進箱體前煤氣溫度沒有加熱導致一直低。建議在引煤氣后較短的時間內預熱管道，使煤氣進箱的溫度快速升到100度，不影響正常的布袋除塵工作。
優化策略
1．高爐操作加強。
造成爐況波動的原因有很多，如果沒有及時發現或者處理不及時、不到位都會導致爐況異常，也會導致頂溫很難控制，所以要加強高爐操作，保證爐況穩定，爐頂溫度正常。
（1）上料設備故障導致低料線的情況下，爐頂溫度升高，高爐的操作人員要立即通過對爐料打水的方法來控制頂溫，打開煤氣降溫熱管交換器，根據時間采取休風、減風等辦法。減風措施要到位、果斷，趕料線的時段內保持適量的通風量。
（2）在高爐內的質量問題導致料崩的時候，及時減風阻止料崩程度，保證風壓、風量平穩后，爐況也逐漸穩定后再恢復風量。在高爐懸料后應即刻組織爐前出鐵，鐵后坐料。趕線料，合理控制爐頂的溫度，防止低于下限。
（3）高爐操作人員要及時掌握爐況的變化，包括外圍、自身情況，在下料速度和風量不相符，壓量關系緊張的時候立即控制風量，確保料注的下降速度和煤氣上升速度相互達到一個平衡的狀態。避免爐頂的溫度超出控制的范圍，造成設備的損壞，甚至嚴重的安全事故的發生。
2．當頂溫過高、過低時切煤氣。
在爐頂的溫度不在正常工作的溫度范圍內，在規定的時間不能調節到干法布袋除塵工作要求的溫度情況下，必須切斷煤氣，保護布袋除塵器的安全，在切煤氣的時候要按照切煤氣的安全操作程序進行，避免發生后果不堪設想的安全事故。例如，高爐錙沒有打開爐頂而放散的時候，煤氣的處理側就會強制切煤氣，就會導致爐頂壓力快速上升，爐頂產生巨大的壓力后就可能導致嚴重爆炸事故的發生。所以，在切煤氣的時候必須要按照正常的操作程序操作，保證安全。
3．確定卸灰的合理周期。
確定卸灰的合理周期并且執行，能夠使除塵系統穩定正常地運行，提高工作效率，減少雜灰對除塵布袋的磨損，提高除塵布袋的使用壽命。重力除塵卸灰按照每日的卸灰規定卸灰，避免由于重力除塵器的儲灰量大使重力除塵器失去作用。按照卸灰的合理周期及時地給重力除塵器卸灰，為干法除塵工作提供良好的條件。
干法布袋除塵法在高爐生產中有著重要作用，也是我國節能減排、保護環境的有效措施。干法布袋除塵平穩的運行能夠提高高爐生產的工作效率。在干法布袋除塵工作中，要加強高爐操作，協調各方面的工作，有效地保證爐頂溫度處在正常工作的溫度范圍內，使系統穩定運行。以上針對干法布袋除塵操作的影響因素進行了詳細的分析，根據問題的所在提出了幾點建議，希望對以后生產有所幫助。
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