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球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門,只需它的封閉件是個球體,球體繞閥體基地線作旋轉來抵達翻開、封閉的一種閥門。球閥在管路中首要用來做堵截、分配和改動介質的活動方向。
球閥是這些年被廣泛選用的一種新式閥門,它具有以下利益:
(1)流體阻力小,其阻力系數與同長度的管段持平。
(2)構造簡略、體積小、重量輕。
(3)緊密牢靠,其時球閥的密封面材料廣泛運用塑料、密封性好,在真空體系中也已廣泛運用。
圖8-8滾動式支墩圖8-9搖擺式支墩
二、鋼管上的閘口和附件
(一)閘口及閥門
在壓力水管的進口處通常都設置平板閘口,以便在壓力管道發作事端或修補時用以堵截水流。平板閘口價格便宜,構造簡略,便于制造,常以此替代閥門。關于上游有壓力前池或調壓室的明管,為了在發作事端時急切封閉和修補放空水管的需求,在鋼管進口處通常也要設置閘口,閘口裝在壓力前池或調壓室內。
閥門通常設置在緊靠壓力管道結束,即水輪機蝸殼進口處的鋼管上。在分組供水和聯合供水時,為避免一臺機組修補影響其他機組的正常作業,或在調速器、導水葉發作缺點時急切堵截水流,避免機組發作飛逸,在每臺機組前都應設置閥門,通常稱為下閥門。壩內埋管長度較小,只須在進口處設置閘口,不設下閥門。有時雖是單獨供水,但水頭較高、容量較大時也要設下閥門。水電站壓力水管的閥門多見的有三種。
(1)平板閥。平板閥由構造和板面構成,閥體在門槽中的滑動方法與通常的平板閘口類似,如圖9-10所示。平板閥通常用電動或液壓操作。這種閥門止水緊密,作業牢靠,但需求很大的啟閉力,動作緩慢,易發作汽蝕,常用于直徑較小的水管。
(2)蝴蝶閥。如圖9-11所示,蝴蝶閥由閥殼和閥體構成。閥殼為一短圓筒,閥體形似圓盤,在閥殼內繞水平或垂直軸旋轉。閥門封閉時,閥體平面與水流方向垂直;翻開時,閥體平面與水流方向一同。蝴蝶閥的操作有電動和液壓兩種,前者用于小型,后者用于大型。這種閥門啟閉力小,操作便當活絡,體積小,重量輕,造價較低;但在翻開狀況時因為閥門板對水流的擾動,構成附加水頭扔掉和閥門內汽蝕表象;在封閉狀況時,止水不緊密,不能有些翻開。適用于大直徑、水頭不很高的狀況。
其時蝴蝶閥運用最廣,{zd0}直徑可達8m以上,{zd0}水頭達200m。蝴蝶閥可在動水中封閉,但有必要用旁通管平壓后在靜水中翻開。
(3)球閥。球閥由球形外殼、可旋轉的圓筒形閥體及其他附件構成,如圖8-12所示。閥體圓筒的軸線與水管軸線共一同,閥門處于翻開狀況,若將閥體旋轉90o,使圓筒一側的球面封板擋住水流通路,則閥門處于封閉狀況。
球閥的利益是在翻開狀況時實際上沒有水頭扔掉,止水緊密,構造上能接受高壓;缺點是標準和重量大,造價高。適于作高水頭電站的水輪機前閥門。球閥是在動水中封閉,但需求用旁通閥平壓后在靜水中翻開。
三、強度驗算
鋼管為三維受力狀況,計算出各個應力重量后,應按強度理論進行驗算。假定不滿足需求,則從頭調整管壁厚度或支墩間隔,從頭計算,直到滿足需求。
當管道內的油品處于穩態(非瞬態)時的{zg}容許作業壓力。其值應等于站間的高程差,摩阻損失以及所需進站剩余壓力之和。
《輸油管道工程方案標準GB50253-94》
3.2.4.61減壓站pressurereducingstation
因為位差構成的管內壓力大于管道方案壓力或因為動壓過大,跨過下一站的容許進口壓力而設置減壓設備的站。
《輸油管道工程方案標準GB50253-2003》
3.2.4.62清管別離站
3.2.4.62彈性曲折elasticbending
管道在外力或自重作用下發作的彈性極限范圍內的曲折變形。
《輸油管道工程方案標準GB50253-94》
3.2.4.63次序運送batchtransportation
多種油品用同一管道依次運送的方法。
《輸油管道工程方案標準GB50253-94》
3.2.4.63翻越點turnoverpoint
輸油管道線路上或許致使后邊管段內不滿流的某高點。
《輸油管道工程方案標準GB50253-94》
3.2.4.64管端公稱厚度nominalthicknessatbevelends
管端公稱厚度指管件端部坡口處的厚度,是標識管件壓力等級的厚度。當管件材料標準屈從強度大于或等于相接管線時,通常等于相接管線的壁厚。
《油氣管道鋼制對焊管件方案規程》
3.2.4.65公稱直徑nominaldiameter
公稱直徑即名義直徑,公稱直徑對應的鋼管外徑有兩個系列:系列I(A系列)和系列Ⅱ(B系列)。標識時,關于系列I(A系列)管件,在公稱直徑DN后可不加“A”;關于系列Ⅱ(B系列)管件,在公稱直徑DN后應加“B”。公稱直徑及其對應的外徑標準見下表。
3.2.4.66管帶pipeway(pipegroup)
成排敷設的管道。
3.2.4.67管橋(管廊)piperack
成排架空管道及其多跨、框架式支持構造的總稱。
3.2.4.68管道間隔(管間隔)pipingspacing
相鄰兩管道基地線間或管道基地線與墻面、柱邊、容器表面面等之間的間隔。
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