模具設計注意事項
⑴塑件形狀及壁厚設計特別應慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力，便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。
1.1運行中的模具是否處于正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在具體地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。
注射成型經驗總結
1、黏流態聚合物力學行為特點：整個分子鏈的運動變為可能，在外力作用下，材料科發生持續性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。
2、成型加工的主要參數：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。
3、成型收縮主要表現在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。
4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝。
5、防止塑料分解的措施：添加穩定劑；合理選擇設備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設備中分解物。合理設計模具澆注系統等。
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