普通緊固件施工質(zhì)量

1、自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（規(guī)范P18頁，6.2.2條）；

2、永遠(yuǎn)性普通緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣（規(guī)范P18頁，6.2.3條）；

3、自攻釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼、外觀排列整齊；

4、普通螺栓、鉚釘、拉鉚釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范P8頁，4.4.1條），對拉條等零件的安裝的長孔不應(yīng)采用小墊圈。

鋼結(jié)構(gòu)件拋丸機(jī)旬維修及保養(yǎng)

拋丸及輸送系統(tǒng)

(1) 檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)

(2) 調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑

(3) 檢查拋丸電機(jī)的完好性

(4) 檢查斗式提升機(jī)的吊斗皮帶，并給予調(diào)整

(5) 檢查斗式提升機(jī)皮帶上的吊斗螺栓

(6) 檢修布袋除塵器，若布袋破損，馬上更換，若布袋粘灰多，則清洗

(7) 檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂

電氣控制部分

(1) 檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)

(2) 檢查動力線與控制線的狀態(tài)，有無損壞

(3) 各電機(jī)分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機(jī)不少于5 分鐘

(4) 檢查各進(jìn)線處有無燒壞現(xiàn)象, 并再次擰緊接線螺栓

6.3 鋼結(jié)構(gòu)件拋丸機(jī)月維修及保養(yǎng)

(1) 檢查所有傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條

(2) 調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步

(3) 檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況

鋼結(jié)構(gòu)件防火涂料涂裝施工方法簡介

    不同的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝方法稍有差別，但其基本涂裝工藝是類似的。下面以tn-lg鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為例，說明鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝技術(shù)要求。

tn-lg是以改性無機(jī)高溫黏合劑配以膨脹蛭石、膨脹珍珠巖等吸熱、隔熱及增強(qiáng)材料和化學(xué)助劑合成的一種防火保護(hù)噴涂材料。

（1）涂裝前鋼構(gòu)件應(yīng)作徹底的除銹處理，好刷上防銹漆，以免在噴涂防火涂料前又會有新銹蝕出現(xiàn)，噴涂前應(yīng)qc表面塵污。

（2）涂裝環(huán)境溫度應(yīng)保持在0℃以上，并無穿堂風(fēng)。

（3）采用噴涂機(jī)具噴涂涂裝，每次噴涂厚度為5~10mm，相隔2~8h噴涂一道，直到要求厚度為止，局部修補(bǔ)可用手工抹涂。

（4）涂料為雙組分，在噴涂前按配比要求將甲、乙兩組分調(diào)配均勻。調(diào)配時，先將稀料倒入攪拌機(jī)攪拌3~5min，再倒入于粉料，如20~26kg拌和至所需稠度即可出料噴涂。

涂裝時應(yīng)注意這類雙組分涂料在拌和以后，涂料固化較快，攪拌時間應(yīng)控制在10min內(nèi)，攪拌后20min內(nèi)噴完，夏天氣溫高時宜更快一些。

（5）作好固化與保養(yǎng)。剛噴好的涂層應(yīng)避免雨水沖淋，常溫下涂層在48~96h以內(nèi)固化。

（6）涂料貯存在4~40℃，不可放在室外貯存或在太陽下曝曬。涂料有效期為半年。