耐磨陶瓷復(fù)合管道的制作工藝：

陶瓷耐磨管道是由無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/㎝3）為Al2O3

比重（3.65g/㎝3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。 Al2O3 和Fe

很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。{zh1}形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

雙金屬耐磨管件即外層為碳鋼彎頭、內(nèi)壁襯KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層，采取消失模負(fù)壓澆注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工業(yè)耐磨型式。

雙金屬耐磨彎頭的性能特點(diǎn)：1高耐磨性能：采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3-15mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。 2 抗沖擊：由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。 3 易于加工：耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。因而這種材料符合目前國(guó)際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。

精誠(chéng)漢邦管道主要產(chǎn)品：

1、耐磨陶瓷管:各種耐磨、耐高溫陶瓷內(nèi)襯煤粉、尾礦、渣漿、泥漿輸送管道、彎頭、彎管，煤粉燃燒器，磨煤機(jī)出口、粗細(xì)粉旋風(fēng)分離器、溜槽、料斗、儲(chǔ)倉(cāng)、礦山磁選機(jī)選礦桶體；

2、耐磨陶瓷風(fēng)機(jī):各種耐高溫，耐磨損、防腐蝕風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼，bao括離心式、軸流式風(fēng)機(jī)，靜葉、動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，吸風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)，燒結(jié)風(fēng)機(jī)，選粉風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)，窯頭窯尾風(fēng)機(jī)等；

3、耐磨陶瓷襯里泵及閥門(mén):各種泥漿、渣漿、灰漿、尾礦等輸送系統(tǒng)的陶瓷襯里泵葉輪、殼體、擋板，管道彎頭，氣力除灰、輸氣閥門(mén)及配件。

4、耐磨陶瓷涂料:各種耐磨抗高溫陶瓷涂料、膠泥，用于各種磨損腐蝕的風(fēng)機(jī)蝸殼，彎頭管道、磨煤機(jī)出口、粗細(xì)份分離器管道，溜槽、料斗、閥門(mén)。

5、耐磨磁選設(shè)備:各種干式、濕式選礦設(shè)備過(guò)流部件，bao括磁選機(jī)滾筒、底槽、溜槽、管道、各種泥漿泵、渣漿泵蝸殼、葉輪、以及輸送管道。

6、表面噴涂技術(shù):采用國(guó)際逆變脈沖電弧電源、高速電弧噴涂槍?zhuān)瑢⒏鞣N耐磨防腐金屬材料噴涂在待保護(hù)的金屬基體表面上，形成一個(gè)耐磨防腐保護(hù)層。可為各種中等強(qiáng)度的磨損腐蝕提供有效保護(hù)。