碳化硅耐磨管道及管件的參數：

碳化硅制作工藝與氧化鋁的關不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業防磨材料，像一般常見的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優良，但比氧化鋁還是差一點點，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現在碳化硅用的最多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內襯耐火磚、燒板等。

密度      

≥3.2g/cm3

熔點     2840

硬度     8.5

導熱系數   33.5-502.4W/M?K

熱膨脹系數

(4-5)×10-6 M/M?K

雙金屬管道內層采用耐磨鑄鋼材質，雙金屬產品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性是16Mn無縫鋼管的8倍左右），又有比較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用安全可靠。

耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優越性。對于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鋼是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

生產工藝直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優點，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內襯復合鋼管實惠（可以通過產品展示/耐磨陶瓷管里邊找相關產品）。

產品特點耐磨性能好，充分發揮了高鉻鑄鋼（KMGCr26MoCuNiMnVRe）的耐磨性能和耐腐蝕性能。

承壓高，可適用于任意壓力等級。使用內襯同外層結合緊密，采用特殊工藝，復合層之間形成溶液接，保證了運行的可靠性。

具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

安裝連接方便，可任意切割、焊接。

產品用途高爐水渣系統

火力發電廠煤粉輸送系統，干灰輸送管，石子煤系統

其它粉粒氣力輸送系統

水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送

自蔓燃陶瓷彎管，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

耐磨陶瓷彎管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克fu了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷管件具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。