本機主要特點：

○整體機構布局設計合理，操作簡單，維修方便，可與其它相關設備進行在線接駁；

○第壹波峰及第貳波峰均采用無級電子變頻技術，獨立控制，適用于各種類型的PCB板焊接；

○助焊劑涂覆采用帶自動清潔的噴霧涂覆系統，維護簡單，噴咀使用壽命長；

○助焊劑與外界不接觸，無揮發，無污染，成份穩定，無須維護；

○助焊劑噴涂的面積由PCB的大小自動控制，不用人工調節傳感器位置；

○預熱系統及焊接系統均采用PID控制模式，溫度控制精度高；

○預熱系統采用兩段獨立控溫，確保焊接工藝；

○錫爐加熱元件采用高溫燒結黑管，發熱均勻，使用壽命長；

○運輸系統采用無級電子調速系統，閉環控制，速度穩定；

○具有經濟運行功能，減少焊錫的氧化量；

○具有超溫聲光報警及緊急制動系統，所有馬達均設有過載保護系統；

○具有普通型及經濟型兩種運行模式；

○可根據用戶的設定的日期及時間進行全自動開機。

深圳市凱越自動化設備有限公司大量供應波峰焊配件

1.各形狀運輸爪子可根據樣板進行加工訂做，滿足不同型號不同廠家的波峰焊。

2.電器配件： 各類繼電器（bao括固態繼電器、 溫控器、中間繼電器、 斷路器（真空開關））；時間控制器、變頻器、PLC程序控制器、交流接觸器、相序保護器 、調速器、助焊劑氣動泵、錫爐高溫馬達、運輸馬達、步進馬達、步進馬達驅動器 、柱型光電開關 、U型光電開關、方型光電開關、熱電偶、K型測溫線（感溫線）、多色報、幽浮扇(UF-310/310H) 、橫流風（6031/6037/6043）、散熱風扇 陶瓷發熱管（可根據實際要求定做）、不銹鋼發熱管（可根據實際要求定制）、石英發熱管（可根據實際要求定做）、菲利普射燈發熱管、錫爐高性能加熱板、

3.機械配件：高溫馬達，鐵鏈條，高溫玻璃， 維修工具，軸承，軸， SMC無桿氣缸、錫爐膽 錫缸 、鈦網、運輸導軌，噴嘴/噴頭/噴咀( 明治A-100、露明納ST-6) 等等。

因為專注，所以專業，因為專業，所以放心。

波峰焊常見焊接缺陷原因分析及預防對策

焊點橋接或短路

原因：

a) PCB設計不合理，焊盤間距過窄；

b) 插裝元件引腳不規則或插裝歪斜，焊接前引腳之間已經接近或已經碰上；

c) PCB預熱溫度過低，焊接時元件與PCB吸熱，使實際焊接溫度降低；

d) 焊接溫度過低或傳送帶速度過快，使熔融焊料的黏度降低；

e）阻焊劑活性差。

對策：

a) 按照PCB設計規范進行設計。兩個端頭Chip元件的長軸應盡量與焊接時PCB運行方向垂直，SOT、SOP的長軸應與PCB運行方向平行。將SOP{zh1}一個引腳的焊盤加寬（設計一個竊錫焊盤）。

b) 插裝元件引腳應根據PCB的孔距及裝配要求成型，如采用短插一次焊工藝，焊接面元件引腳露出PCB表面0.8～3mm，插裝時要求元件體端正。

c）根據PCB尺寸、板層、元件多少、有無貼裝元件等設置預熱溫度，PCB底面溫度在90-130。

d) 錫波溫度250+/-5℃，焊接時間3～5S。溫度略低時，傳送帶速度應調慢些。

f) 更換助焊劑。

D、潤濕不良、漏焊、虛焊

原因：

a) 元件焊端、引腳、印制板基板的焊盤氧化或污染，或PCB受潮。

b) Chip元件端頭金屬電極附著力差或采用單層電極，在焊接溫度下產生脫帽現象。

c) PCB設計不合理，波峰焊時陰影效應造成漏焊。

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