波峰焊保養及維護要求

波峰焊日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩內進行清潔 ,檢查噴霧系統噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球閥，關閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內氧化物的產生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內的氧化物堆積過多，會引起波封不穩、錫槽冒泡，甚至馬達停轉等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽內的焊錫在使用數月后，合金成分會發生變化，影響了焊接質量，此時應更換焊錫

　　注意事項

　　a) 嚴禁未經培訓的人員操作本設備 ,設備開機前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物 ,設備運轉中要隨時檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現象，發現卡鏈要及時處理,設備運轉中要監控設備其他部件有無異常，發現問題要及時處理 ,設備停止運行后，要對設備進行5S整理, 不能將助焊劑滴入預熱箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方，這樣容易引發火災每天開機前應檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關機前加錫，這樣容易在下次開機時產生爆錫現象注意保持電箱內部清潔，以免造成電氣事故 ,在調整波峰焊高度時，應按下“急停”按鈕，保護好現場，通知相關人員維修。

 深圳市凱越自動化設備有限公司無鉛雙波峰焊熱風預熱方式：

加熱系統采用不銹鋼材料制作，外部用高級纖維板填充，防止熱量散失。爐膛內密不透氣。系統在強制對流作用下工作，分為3個加熱區，空氣循環由熱風馬達控制。循環氣體通過高級發熱絲加熱，由噴嘴吹入爐膛，以加熱元件。熱風吹出均勻，有效防止熱沖擊，使PCB得到充分均勻的預熱。

 預熱箱的作用是使已涂覆了松香的PCB板快速加熱，使助焊劑活化，除去焊點處金屬表面及元件腳的污染物(氧化物、油漬等)，使助焊劑能發揮助焊效果；將助焊劑內所含水份蒸發、除去揮發溶劑，以減少焊錫時氣泡的產生；同時提高PCB板及零件的溫度，防止焊錫時PCB板突然受熱而變形或元器件因熱量提升過快而損壞。

日常維護：

(1) 經常注意電源電壓是否正常，過高的電壓會引起發熱管過熱而燒毀。

(2) 當預熱器溫度因異常而過高時，控制回路會自動將預加熱器電源切斷，并報警指示，以保護溫控及加熱部件。若運行中，溫度控制表的指示溫度值波動太大，不能趨于穩定，則可能是報警溫度限值設置得太低，應適當加大；或者是無觸點開關已擊穿，或者發熱管已被燒斷，應給予更換。

(3) 經常測試PCB基板底部的溫度，以保證焊錫效果。

(4) 經常清理積跌落在整流板上面的松香漬，避免影響預熱效果。

(5) 檢查電線是否老化，以防電流中斷。

波峰焊常見焊接缺陷原因分析及預防對策

焊點橋接或短路

原因：

a) PCB設計不合理，焊盤間距過窄；

b) 插裝元件引腳不規則或插裝歪斜，焊接前引腳之間已經接近或已經碰上；