波峰焊保養及維護要求

波峰焊日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩內進行清潔 ,檢查噴霧系統噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球閥，關閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內氧化物的產生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內的氧化物堆積過多，會引起波封不穩、錫槽冒泡，甚至馬達停轉等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽內的焊錫在使用數月后，合金成分會發生變化，影響了焊接質量，此時應更換焊錫

　　注意事項

　　a) 嚴禁未經培訓的人員操作本設備 ,設備開機前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物 ,設備運轉中要隨時檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現象，發現卡鏈要及時處理,設備運轉中要監控設備其他部件有無異常，發現問題要及時處理 ,設備停止運行后，要對設備進行5S整理, 不能將助焊劑滴入預熱箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方，這樣容易引發火災每天開機前應檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關機前加錫，這樣容易在下次開機時產生爆錫現象注意保持電箱內部清潔，以免造成電氣事故 ,在調整波峰焊高度時，應按下“急停”按鈕，保護好現場，通知相關人員維修。

深圳市凱越自動化設備有限公司大量供應波峰焊配件

1.各形狀運輸爪子可根據樣板進行加工訂做，滿足不同型號不同廠家的波峰焊。

2.電器配件： 各類繼電器（bao括固態繼電器、 溫控器、中間繼電器、 斷路器（真空開關））；時間控制器、變頻器、PLC程序控制器、交流接觸器、相序保護器 、調速器、助焊劑氣動泵、錫爐高溫馬達、運輸馬達、步進馬達、步進馬達驅動器 、柱型光電開關 、U型光電開關、方型光電開關、熱電偶、K型測溫線（感溫線）、多色報、幽浮扇(UF-310/310H) 、橫流風（6031/6037/6043）、散熱風扇 陶瓷發熱管（可根據實際要求定做）、不銹鋼發熱管（可根據實際要求定制）、石英發熱管（可根據實際要求定做）、菲利普射燈發熱管、錫爐高性能加熱板、

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K-300M觸摸式無鉛雙波峰焊錫機

技術參數

型號

觸摸式無鉛雙波峰焊錫機K-300M

基板寬度

Max300mm

PCB板運輸高度

750±20mm

PCB板運輸速度

0-1.2M／Min

預熱區長度

400mm

預熱區數量

1

預熱區功率

2kw

預熱區溫度

室溫—180℃

加熱方式

紅外

錫爐功率

6kw

錫爐溶錫量

180KG

錫爐溫度

室溫—300℃

運輸方向

左—右

溫度控制方式

PID+SSR

整機控制方式

PLC+觸摸屏

助焊劑容量

Max5﹒2L

噴霧方式

日本SMC無桿氣缸＋日本Lumina噴頭

電源

3相5線制 380V

啟動功率

9kw

正常運行功率

2.0kw

氣源

4—7KG/CM2  12.5L／Min

機架尺寸

L1300×W1200×H1450MM

外型尺寸

L2000×W1200×H1450MM

重量

Approx 400kg

事項

性能

PCB板要求              

PCB基本尺寸

標準機W＝50—300mm

PCB板上元件高度限制

100mm

PCB板運輸方向

標準  左—右

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