304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。  

301 不銹鋼彈簧在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。

302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。

302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng)合。

303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不銹鋼彈簧的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼彈簧在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）

在一個(gè)彈簧生產(chǎn)完成后，單從彈簧的外觀尺寸來(lái)看，是不能看出彈簧是否合格的。必須從外觀尺寸、彈簧性能等方面去衡量。

那么彈簧疲勞是怎樣測(cè)試的？

1、根據(jù)彈簧的技術(shù)要求，調(diào)整彈簧的振幅和頻率。

2、液晶漢字顯示，試驗(yàn)次數(shù)和頻率根據(jù)要求可輸入程序，自動(dòng)完成。

3、預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。

4、由電機(jī)、減速機(jī)連接凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)。

5、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。

只有通過(guò)疲勞測(cè)試合格的彈簧才算是良品。

　彈簧在成型過(guò)程中要進(jìn)行冷拔處理、油淬火熱處理等工序加工時(shí)將會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而且彈簧在制造過(guò)程中進(jìn)行成形加工和噴丸處理，作為表面硬化處理而采用高頻淬火、滲碳、氮化等處理都會(huì)在彈簧材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在彈簧成形加工過(guò)程中有效的對(duì)彈簧殘余應(yīng)力的測(cè)量是對(duì)提高彈簧疲勞性能有著重要的意義。

　　彈簧殘余應(yīng)用的檢測(cè)方法，有實(shí)踐中得到較之有效的應(yīng)用，幫助企業(yè)在加工彈簧產(chǎn)品時(shí)能有效的克制彈簧疲勞性能，從而達(dá)到提高彈簧材料的抗疲勞強(qiáng)度。目前對(duì)彈簧成形加工過(guò)程中彈簧材料所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的測(cè)試方法主要可分為機(jī)械測(cè)試法和X射線測(cè)試法兩種。

　　X射線測(cè)試法。X射線測(cè)試法是一種非破壞性檢測(cè)試驗(yàn)方法，其主要原理是能夠堅(jiān)持特定表面和部位的殘余應(yīng)力，單位深度也有一定的要求，但無(wú)法測(cè)量較深部位和殘余應(yīng)力。采用此方法具用數(shù)據(jù)采集可靠、測(cè)量速度快和能自動(dòng)處理數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)，因此在彈簧殘余應(yīng)力檢測(cè)中，是一種應(yīng)用比較廣泛的彈簧殘余應(yīng)力檢測(cè)方法。

機(jī)械測(cè)試法。機(jī)械測(cè)試法是一種破壞測(cè)試實(shí)驗(yàn)方法，其主要原理是在被測(cè)試彈簧的表面滴上適當(dāng)?shù)母g溶液，根據(jù)溶化表層釋放殘余應(yīng)力而產(chǎn)生的材料的變形方法。采用此方法檢測(cè)得出的殘余應(yīng)力是融化表層的平均值，不能測(cè)量某個(gè)特定的表面和部位的殘余應(yīng)力值，且不利于測(cè)試較深部位的殘余應(yīng)力。