構成生球原料的顆粒愈細，生球愈致密，則生球的爆裂溫度就愈低。因細粒原料構成的球，其內部毛細管孔徑非常小，水分遷移慢，容易形成干殼，內部蒸汽擴散阻力也大，因此，對這種球必須在較低的溫度下進行干燥，在球團生產中干燥強度是非常重要的。因此，往往用細粒顆粒造球，通過添加粘結劑來提高生球爆裂溫度，添加粘結劑是提高生球爆裂溫度的有效措施。冷壓球團法的優點編輯球團礦是種{gx}的造塊方法，無論是在高爐、轉爐火電爐中球團礦都能使用。球團技術已經廣泛應用于有色冶金、煤炭工業、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。
近幾十年來，世界各國大力采用球團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，采用含鐵和含碳物料混合物生產含碳球團。球團礦其主要優點如下：
1.粉礦粒度大可用10mm，不需要進行破碎；
2.能耗低，無環境污染；
3.適合大規模生產；
4.球團礦呈球形，粒度均勻，在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性；
5.還原性能好；
6.在多次運轉和運輸條件下破碎較少。
作為球團方法之一的冷壓球團法，在錳粉礦處理中，由于今年錳礦資源的貧化，粉精礦比例日趨增大，不管是在資源有效利用方面還是其他方面，都具有其他方法所不具有的優勢。
1.規模靈活、建設投資適中；
2.有利于提高產品品質和降低電耗；
3.可制備內含有還原劑的含碳球團，提高生產效率。
河北火云生物科技有限公司專業生產金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結劑，氧化鎂粉球團粘結劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結劑等。
赤鐵礦球團礦的固結機理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉變，因此固結較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。
早在五十年，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結，抗壓強度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發現液相。由此判斷，赤鐵礦球團的固結機理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結晶的過程。所以在以后的工業生產中，赤鐵礦球團的焙燒溫度都采用1300℃左右。
高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據這個原理，赤鐵礦球團另一條固結的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質中氧的分壓，使球團礦按磁鐵礦固結方式，進行焙燒固結。
廣告
