模具加工：目前國內鏈條模具加工，一般均采用普通型線切割機，加工精度較低，滿足不了高精度鏈條產品的精度要求，國內有少數鏈條生產企業已經使用坐標鏜、坐標磨或曲線磨床、數控銑床以及高精度數控慢走絲線切割機等來提高模具加工的精度，也有些廠家為了提高模具的使用壽命，也在采用模具真空淬火爐。

非標異型鏈零部件加工：國內基本形成了專業化分工協作生產，采用數控機床加工套、銷、滾子，生產效率也在提高，有些企業也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝，極大地提升了非標異型鏈的工藝水平。

套筒成型機：90年我國在該零件加工方面基本實現了專業化生產，加工工藝在原來切斷——baoU——成園——擠形——zheng形的卷制工藝，提高生產效率和卷制質量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業廠家生產大規格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進，并進行批量生產。國內絕大部分大規格鏈條廠采用有縫套筒替無縫套筒，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。

滾子加工成形機：90年從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收，完成了國產化，并在行業內得到普遍使用，現已實現了專業化的生產。

淺談我國鏈條生產技求發展方向如何？

目前，國內鏈條生產企業的制鏈技術水平高低相差甚大，因此，加快用高新技術和先進適用技術改造提升鏈條行業，發展“{gx}、精密、流水線、自動化、專業化”的制鏈技術是重要方向。重點抓好以下落弱環節：

(1)提高鏈條材質，使采用國產材料生產的鏈條的強度達到歐美和日本標準的平均破斷負荷。

(2)提高原材料改制水平，淘汰落后的煤爐退火方式，采用氮氣(或氮氫混合氣)保護的罩式爐退火；采用先進、快速的連軋和連拉技術。

(3)提高零件及整鏈制造水平，在現有基礎上，加快新一高速、精密制鏈專機的研制與開發；廣泛推廣和應用國內外的先進工藝技術及{gx}精密的工裝專機；加快鏈板高速沖孔及銷軸高速切斷模縣硬質合金化、銷軸超級拋光、套簡采用比勒機和MR P預彎法zui優加工、高速鏈條滾子的先進卷制法生產、大規格鏈條機械裝配等新工藝、新技術的研究與開發。

(4)提高熱處理技術水平，東莞工業鏈條生產廣泛采用可控氣氛淬火和碳氮共滲、丙烷氣滲碳新技術；減少對轉爐的依賴，厚滲層產品經箱式多用爐或氣體井式爐替。

(5)提高鏈條檢測手段，齊全鏈條測試設備，注重鏈條的疲勞試驗和汽車、摩托車時規錐的高速磨損試驗。其次，企業管理發展方向。目前，行業閃不少企業還處于“粗放型”的低水平管理；比態，所以，企業管理上水平，應由“粗放型”向現化、信息化管理方向不斷努力。