國標熱卷彈簧的生產特點決定了其工藝過程有以下三大特征：

   1.專業化

   熱卷彈簧零件加工中，大量采用熱卷彈簧專用設備。例如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還體現在熱卷彈簧零件的生產上，又如專業生產鋼球的鋼球公司、專業生產微型熱卷彈簧的微型熱卷彈簧廠等。

   2.自動化

   熱卷彈簧生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量采用了全自動、半自動化專用與非專用機床，且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。

   3.先進性

   由于熱卷彈簧生產的大批量規模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

在化工機械,電子等行業中經常會看到不銹鋼彈簧的使用，由于這些行業的工作要求耐腐蝕,耐中溫,無磁,所以不銹鋼彈簧被廣泛的使用,但是長期使用的不銹鋼彈簧表面也會殘留油污跟氧化皮,所以必須要進行拋光處理，給不銹鋼彈簧拋光處理的方法有兩種，一就是把不銹鋼彈簧浸入放有清水稀釋的金屬清洗劑中，但是浸泡的時間不能太長，取出后用清水洗干凈，這樣不銹鋼彈簧表面就會富有一定的亞光效果。第二種把不銹鋼彈簧放到超聲波設備中，把清洗劑跟清水按照一定的比例混合，還是要跟彈簧的表面沒有油污以及氧化皮為止，才可以把不銹鋼彈簧取出來。{zh1}工業鋁型材理表示,化學拋光也是不銹鋼彈簧常用的處理工藝,化學拋光可以讓不銹鋼彈簧提高機械強度,延長零件的使用壽命。

在彈簧加工過程中需要主意什么呢？今天來告訴你

   1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

   2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

   3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

   4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。

   5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。