浸塑廠家淺談浸塑原理

浸塑原理__粉末浸塑起源于流化床法，流化床 初是在溫克勒氣體發生爐上應用于石油接觸分解，進而開發了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床bao覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態”。成為均勻分布的細散粉末。流化床是固體流態的第二階段（ 階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎上繼續增大流速（W），床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。說明流化床內粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內壓強（△P）并不增大，在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。流化床內粉末流化狀態的均勻性是保證涂膜均勻的關鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態化”,流化數 必需經過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內粉末的懸浮率 可達30～50%。

熱浸塑鋼管yl鋼管新潮，想必大家并不陌生。鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起并且不斷的發展。而熱浸塑鋼管就是在是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。 　　熱浸塑鋼管擁有優越的抗靜電性能,通過配方中添加抗靜電劑、使其內外表面電阻≤1×10?Ω達到并超過國家行業相關標準。熱浸塑鋼管還擁有優越的阻 燃性能，采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標符合國家標準，并且其鋼塑復合結構，阻燃性能更加優于純塑料管材，適應于井下易燃易爆等場所。涂層極強的附著力是因為鋼管表面經過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。致密的內外樹脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

塑料的成型方法

1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：

預壓 為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。

壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。

2． 層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。

層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。